机床夹具总结

第一章

定位：使工件在机床上占有准确的位置 夹紧：使工件始终保持这一准确位置不变 夹具组成：定位元件及定位装置、夹具装置、对刀及导引元件、夹具体、其他元件

保证精度的条件：1.工件在夹具中占据一定的位置 2.夹具在机床上保持一定的位置 3.夹具相对刀具保持一定的位置 夹具上的动力源分类：手动夹具、气动、液压、电动、磁动、真空、切削力离心力夹具 夹具应用范围分类：通用夹具、专业..、成组..、组合..

夹具的作用：1.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定 2.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本 3.减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求 4.扩大机床的工艺范围，实现一机多能 5.减少生产准备时间，缩短新品试制周期。

工艺系统：工件，工具，机床，夹具体

第二章

工件定位类型：全定位、部分定位、欠定位、重复定位

定位元件：1.固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件。2.可调支承：在夹具上，支承点的位置可调节的定位元件。 3.自位支承：指支承点的位置在工件定位过程中随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。 4：辅助支承：在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的。

定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 定位误差组成：由基准位置误差和基准不重合误差组成。

典型的表面定位误差：平面定位时的定位误差、圆孔表面...、外圆表面...、圆锥表面...。

第四章

铣床夹紧的对刀：1.单件试刀 2.通过试切个数来对刀 3.同样件或对刀装置对刀。影响因素：

1.测量调整误差 2.定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。钻套：固定钻套，可换钻套，快速钻套，特殊钻套。

分度装置：使工件的加工工序集中，夹紧次数减少，从而提高加工表面的位置精度，减轻劳动强度，提高生产率。分类：1原理：机械，光学，电磁。2.回转轴：立轴式，卧轴式，斜轴式。3.分度定位:轴向分度装置，径向分度装置。

第五章

钻床夹具：固定式钻膜：磨损后不易更换，，主要用于中小批生产用的钻床夹具上或用来加工孔距小和孔距精度高的孔。回转式钻膜：立轴式，卧轴式，斜轴式三种。

铣床夹具：特点：主要用于加工平面，键槽，缺口，花键，此轮及成型表面。分类：直线进给式，圆周进给式，靠模进给式。

车床夹具：分类：顶尖类、心轴类、拨盘类、中心架类、自动定心卡盘类、卡盘类、角铁类。

第三章

夹紧装置的基本任务：保持工件在定位中所获得的既定位以便于切削力，重力，惯性力等为例作用下，不发生移动和振动确保加工质量和生产安全。

夹紧装置的组成：动力源、夹紧机构

夹紧力的方向：1.夹紧力应锤子于主要定位基准面 2.夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 夹紧力作用点：1.夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，而不致引起工件发生位移和偏转。

2.夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小。3.夹紧力的作用点应尽可能靠近工件加工表面，提高定位稳定性和夹紧可靠性。

夹紧力大小：夹紧力大小必须适当，夹紧力过小，工件可能在加工过程中移动而破坏定位，不仅影响质量，还可能造成事故，夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生变形，对加工质量不利，而且造成人力物力的浪费。

斜契夹紧机构（少）：1.工作原理：利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件 2.应用特点：具有自锁习性，改变夹紧作用力方向，具有扩力作用，夹紧行程小，夹紧效率低3.应用范围：毛坯质量较高时，用于机动夹紧装置中，手动的夹紧机构，费时费力，效率低，较少采用。 螺旋夹紧机构（实用广泛）：原理：通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜契高度发生变化来夹紧。结构特点：结构简单，扩力比大，自锁性能好，行程不受限制，夹紧动作慢。

圆偏心夹紧机构：是一种快速动作的夹紧机构，它的工作效率高。2.结构特点：偏心圆上个点的升角是变化的，偏心圆的自锁条件，圆偏心的夹紧行程是变化的，圆偏心的有效工作区域一般为90°。

铰链夹紧机构：结构特点：结构简单，扩力比大，摩擦损失小。2. 适用范围:铰链夹紧机构使用于多点，多件夹紧并在气动夹紧中广泛应用。

定心、对中夹紧机构：1.特点：定位和夹紧两种作用是再工件被夹紧中同时实现的既是定位元件也是夹紧元件。2.分类：1.按定位-夹紧元件等速移动原理来实现定心对中夹紧 2.按定位-夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧。3.实用范围：一般适用于精加工和半精加工工序，工件定位基准的尺寸变化范围在0.1-0.5.

联动夹紧机构：1.多点.多向夹紧机构：用一个原始作用力，通过一定的机构分散到数个点上对工件进行夹紧 2.多件夹紧机构：用一个原始力，通过一定的机构对数个相同或不同的工件进行夹紧 3.形式：平行夹紧，对向夹紧和复合夹紧，依次连续夹紧

气动夹紧：组成：气源、气缸、雾化器、减压器、单向阀。分配阀、调速阀、压力表。 气缸分类：活塞式气缸、薄膜式气缸。液动夹紧：和气动原理结构相同，介质不同。

小 结

就快要毕业了.我们进行了在校期间最后一个课程设计,本次课程设计分两块.前两周为机械加工工艺路线的确定,后两周是零件加工夹具的设计.本来时间是比较充裕的,可是由于放假等因素,时间被压缩到两个礼拜,所以给我们的时间很紧,我们不得不加班加点的去做这次设计,当所有的任务做完的时候,我才发现原来我还有这么大的潜力,可以用两个礼拜的时间完成4个礼拜的任务.

不过时间虽然短了点,但我们的任务却没有减少,我们也是按照要求完成了所有的设计.本次课程设计主要内容是罗拉座夹具的设计及工艺的安排,这对我们是比较困难的.因为我们专业的偏向是电脑设计这块,而夹具和工艺是纯粹的机械.刚开始拿到题目的时候我也吓了一跳.指导书上图纸好象很模糊.有些关键尺寸标注和发下来的另一张图纸有出入,没办法,我们一切按照指导书上来.参照罗拉座的图纸,我们发现一共需要加工的面是A,B,C,D,E,F,G,U,以及两个关键孔,和一些罗纹孔.考虑罗拉座主要的精度要求都在孔上,也就是定位要求非常准确,所以在安排工艺路线的时候我就把孔放在了比较前面,待A,B两个面加工完成后边先加工这两个孔,以后加工其它的几个面就可以用"两孔一面"的定位方式来加工.

而我所分配的夹具设计是两个关键孔的加工,由于我的工艺将这两个孔的加工顺序放在A,B两个面加工后加工的,所以不能使用C面来定位,所以我用30孔与边上距离为20这个尺寸来定位,且在保证45度和两个孔之间的尺寸的前提下,计算出另一个孔的位置,采用分开式钻模,方便每次工件的装夹.这个夹具可能简单了点,但是我觉得还是能够保证尺寸要求的,

总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情!

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