保温装饰一体化保温板有哪些缺点？

保温装饰一体化板缺点:

1、材料自重大，施工困难，安全隐患多。

2、装饰层和保温层复合工艺耐久性差，保温层强度低的话装饰面板易翘曲剥离。

3、工厂自动化喷涂生产，因为生产时间和环境变化，也不能避免涂料色差。

4、产品生产工序多、产能低，涂装周期和复合周期长，颜色定制、厚度定制对生产管理要求高，供货周期长。一旦大面展开施工实际供货都不够理想。

5、进场材料尺寸大，占用存储场地，需要叉车转运，还需要单独的加工场地，需要上裁板除尘设备。

6、粘锚结合安装工艺复杂，对放线、复尺、下料、粘接、锚固、装扣件、调板缝、控平整施工精度要求很高。

7、接缝节点做法无法隔绝热桥，也有开裂串水风险。窗口、空调室、女儿墙、造型等节点做法有先天缺憾，渗漏风险较大。

8、麻面涂装保护膜粘不牢，表面划伤多，施工中表面污渍难以处理，装饰效果大打折扣。

9、分格预定，尺寸难以调整，板材存储、下料和安装中损耗大，废料多，垃圾处理费用大，特别是分格复杂、颜色众多、异形墙体的工程项目损耗极大。

10、粘锚结合的安装体系决定了局部拆除更换非常难以操作，修补困难，维修成本极高。

11、需要专业的裁板工人、贴板工人、打胶工人、辅助工人，劳务管理复杂，施工组织难度大，施工成本高。

12、安装工序多要求高，专业工人少，市场施工水平不高，整个系统安全系数低。

13、理论说施工效率高，实际很难实现，关键是装饰面不好控制，产品需要大量的前期设计和排板，种类多，施工复杂，而且其接缝处理复杂，长期耐久性能不好。

岩棉保温装饰一体化板自重测算

一体板面板按8mm、底板按4mm硅酸钙板计算，一体板中仅硅酸钙板质量就达1500㎏/m³×（0.008m＋0.004m）=18㎏/㎡，岩棉带保温板密度按140㎏/m³计算（一体板中岩棉带必须用高密度高强的），100mm厚岩棉带就是140㎏/m³×0.100m=14㎏/㎡，也就意味设计100厚岩棉带保温装饰一体板单位面积质量18㎏/㎡＋14㎏/㎡=32㎏/㎡，自重太大，已经属于II型保温装饰板，单位面积质量已超极限，面板与保温材料拉伸粘结强度要达到0.15MPa，对岩棉这种保温材料而言做不到，安装标准也要比普通一体板提高。