威玛锅炉设计制造说明书

1、威玛锅炉HG-440/13.7-L.WM9锅炉锅炉说明书编号:061300110编制:校对:审核: 审定:批准: 山东威玛实业有限公司 联系电话：05388565117录1.前言 62.锅炉主要设计参数及整体布置82.1 锅炉主要设计参数82.1.1 电厂自然条件82.1.2 燃料及石灰石特性92.1.2.1 煤92.1.2.2 点火用油92.1.2.3 石灰石102.1.2.4 启动用砂10 2.1.3 给水品质112.1.4 锅炉技术规范112.2 锅炉主要计算数据112.2.1 锅炉主要数据112.2.2 效率计算132.2.3 锅炉工质温度132.2.4 锅炉

2、工质压力142.2.5 烟气温度152.2.6 空气温度162.2.7 质量流量162.2.8 烟气速度172.2.9 冷渣器运行数据172.2.10烟气阻力汇总表182.2.11风量分配表192.3炉基本尺寸192.4锅炉水容积202.4.1一次汽侧202.4.2二次汽侧202.5锅炉整体布置202.6锅炉设计的主要特点212.6.1 采用ALSTOM循环流化床锅炉技术212.6.2可靠的防磨措施222.6.3三相膨胀节222.6.4屏式受热面232.6.5水冷布风板和钟罩式风帽232.6.6高温绝热分离器232.6.7卧式空气予热器232.6.8全疏水结构232.6.9膨胀中心232.6.

3、10露天布置232.6.11燃烧室正压运行232.6.12风水联合冷渣器242.6.13启动燃烧器242.7锅炉受压元件的规格材料汇总表243.锅炉主要部件结构273.1锅筒273.1.1 结构273.1.2水位273.1.3锅筒的固定283.2锅筒内部设备283.2.1旋风分离器283.2.2波形板分离器283.2.3清洗孔板283.2.4顶部波形板分离器283.2.5多孔板283.2.6排污管283.2.7加药管293.2.8紧急放水管293.2.9定期排污管293.3燃烧室及水冷壁293.3.1结构293.3.2循环回路303.3.3水冷壁固定303.4双面水冷壁303.4.1结构303

4、.4.2固定313.5下水管313.5.1结构313.5.2截面比313.5.3下水管固定313.6汽水引出管313.6.1结构313.6.2截面比313.7水冷布风板313.8过热器系统及汽温调节323.8.1过热蒸汽流程323.8.2顶棚及包墙过热器323.8.3级过热器323.8.4II级过热器333.8.5III级过热器333.8.6汽温调节333.8.7固定装置333.9再热器系统及汽温调节343.9.1再热蒸汽流程343.9.2冷段再热器343.9.3热段再热器343.9.4汽温调节343.9.5固定装置353.10省煤器353.11空气予热器353.12旋风分离器和连接烟道363

5、.12.1高温绝热旋风分离器363.12.2连接烟道363.13返料装置363.14冷渣器373.15刚性梁373.16膨胀中心373.17锅炉范围内管道383.17.1给水操纵台383.17.2再循环管383.17.3喷水减温水管路383.17.4水位监测设备383.17.5汽水品质监视装置393.17.6锅炉的安全控制393.17.7生火管路393.18吹灰系统393.19锅炉构架393.19.1柱和梁403.19.2水平支撑和垂直支撑403.19.3 平台楼梯403.19.4 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项403.20启动燃烧器403.20.1床下启动燃烧器413.20.2床上启动燃烧

6、器423.21炉前油、蒸汽、空气管路系统433.21.1管路系统433.21.2床下、床上启动燃烧器分总操纵台433.21.3 蒸汽管路443.21.4空气管路443.21.5床上启动燃烧器分操纵台443.21.6床下启动燃烧器分操纵台443.22炉墙454.附件47表一 水循环回路结构特性表47图1下降管系统图48图2 汽水引出管系统图49图3过热蒸汽流程图50图4再热蒸汽流程图51图5给水操纵台52图6锅炉总图(纵剖图)53图7锅炉总图(横剖视图)54图8锅炉总图(水平剖视图)55图9 锅炉总图(水平剖视图)56图10 床下启动燃烧器布置图57图11 床下启动燃烧器布置图58图12 床下启

7、动燃烧器预埋件布置图59图13风箱接口图60图14 床上启动燃烧器61图15床上启动燃烧器分和床下启动燃烧器总操纵台62图16床下启动燃烧器支管路系统图63图17床上启动燃烧器支管路系统图64 1.前言循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的

8、床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出

9、的高温底渣冷却到150以下，从而有利于底渣的输送和处理。一般循环流化床锅炉处在850-950的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。 石灰石焙烧反应方程式： CaCO3=CaO+CO2-热量Q 脱硫反应方程式： CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同

10、时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循

11、环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤、矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与炉内受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。循环流化床锅炉的不同部位处于不同的气固两相流动形式，炉内处于快速床的工作状态，具有颗粒间存在强烈扰动和返混等性质；回料阀进料管内处于负压差移动填充床状态，返料

12、管内处于鼓泡床流动状态；风水联合式冷渣器进渣仓室处于移动填充床状态，另外的仓室处于鼓泡床流动状态；尾部烟道处于气力输送状态。哈锅通过与外商的合作与技术引进，大力发展循环流化床锅炉技术，迄今为止积累了丰富的循环流化床锅炉设计制造经验，掌握了成熟的循环流化床锅炉的设计制造技术，根据广东省连州粤连电厂有限公司连州发电厂二期扩建工程装设两台440t/h 循环流化床锅炉，是一次中间再热的循环流化床锅炉，哈锅采用引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行基础设计，并完全按照引进技术所确定的原则和结构进行施工设计和制造.该炉的主要特点如下：(a) 采用高温分离器；分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、旋风筒

13、呈圆形的结构，使旋风筒的分离效率提高。(b) 由于煤中含灰量较高，采用带受热面的风水联合式冷渣器，ALSTOM公司在这方面有着丰富的设计、运行经验，运行安全可靠，使用寿命长。(c) 采用钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。(d) 为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下结合的方式。2.锅炉主要设计参数及整体布置2.1锅炉主要设计参数2.1.1 电厂自然条件历年平均大气温度 19.5历年最高气温 39.8历年最低气温 -6.9 历年平均相对湿度 79 历年最小相对湿度 6 历年平均风速

14、1.3 m/s历年实测最大风速 15 m/s(1978年10月)10m高10分钟平均三十年一遇设计风速 18 m/s历年最多降年雨量 2275.3mm(1961)历年最少降年雨量 995.4mm(1963)历年平均年降雨量 1565.6mm历年最大积雪深度 70mm(1975年12月) 历年最高大气压 1027.5hPa(1955年1月) 历年最低大气压 974.8hPa(1969年7月)历年平均大气压力 1002.5hPa厂址位于地震基本烈度区 度区2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1煤1) 煤种电厂燃煤主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤。湖南煤和连州

15、煤按照一定比例混合后送入锅炉燃烧。考虑湖南煤短缺的因素，也有可能短期内采用连州本地产的煤。煤质特性资料如下表：名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基水分Mar7.508.009.0收到基碳Car53.060.7760.0收到基氢Har1.201.841.80收到基氧Oar3.302.142.62收到基氮Nar1.350.680.85收到基硫St.ar1.502.440.85收到基灰分Aar32.1524.1324.93干燥无灰基挥发分Vdaf5.509.105.60低位发热量Qnet.arKcal/kg450053004800最大允许粒径为5mmd50=0.6mmd50灰份

16、 0.025水份 痕迹机械杂质 无凝固点 0 闭口闪点 不低于 65 低位发热值 10000kJ/kg硫 0.2 酸度 10MgKOH/100ml比重(20) 860 kg/m32.1.2.3石灰石石灰石主要来源于附近的连州龙岩头矿区和山塘镇顺头岭矿区,经抽样分析, 石灰石成分为:成分()n.n.nSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO龙岩头矿区42.471.250.470.4353.181.05山塘镇顺头岭矿区42.600.590.300.4755.150.382.1.2.4 启动用砂启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。其中:Na2O 1.0-2

17、.0% K2O 2.0-3.0% 砂子粒度: 最大粒径0.6mm 0-0.13 mm 25% 0.13-0.18mm 25% 0.18-0.25mm 25% 0.25-0.6mm 25%启动用原有床料最大粒径不超过3mm。2.1.3给水品质 给水品质应符合GB12145-89“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。2.1.4锅炉技术规范 过热器流量 440t/h 过热蒸汽出口压力(表压) 13.7MPa(140kgf/cm2) 过热蒸汽温度 540 给水温度 249 再热器流量 367.3t/h再热蒸汽进口压力(表压) 2.83MPa(28.88kgf/cm2)再热蒸汽出口温度 5

18、40再热汽进口温度 3252.2锅炉主要计算数据2.2.1锅炉主要数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%TMCR50%TMCR30%T-MCRB-MCR过热蒸汽流量t/h440398.1303.4200.1123.8440再热蒸汽流量t/h367.3336.3257.4172109367.3过热器喷水%55.87.67.93.24.4一级减温器喷水t/h13.1413.9313.99.42.411.7二级减温器喷水t/h8.759.39.36.31.627.8再热器喷水%1.91.280.56001.2再热器喷水t/h6.844.321.44005.3省煤器入口压力MP

19、a15.4614.9914.5915.4614.113.85省煤器入口温度249243228207185249汽包压力MPa15.0714.7614.4214.0213.8215.07过热器出口压力MPa13.713.713.713.713.713.7过热蒸汽温度540540540540540540再热器入口压力MPa2.832.571.971.340.882.83再热器入口温度325318297276271325再热器出口压力MPa2.612.371.771.230.82.61再热蒸汽温度540540540535525540过热器喷水温度173169159144130173再热器喷水温度17

20、31691591441301732.2.2效率计算煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%TMCR50%TMCR30%TMCRB-MCR过量空气系数/1.21.21.21.321.2烟气损失%5.294.984.474.265.27不完全燃烧热损失%4.85.516.097.510.744.22灰渣物理热损失%0.270.270.260.260.250.22辐射热损失%0.290.290.380.580.970.29石灰石煅烧热损失%1.071.071.071.071.071.47硫盐化放热%-1.16-1.16-1.16-1.16-1.16-1.6锅炉效率%89.4489.

21、0488.8987.5582.1390.13裕度%0.44锅炉保证效率%892.2.3锅炉工质温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%TMCR50%TMCR30%TMCRB-MCR省煤器入口249243228207185249省煤器出口281275261244.7257280一级过热器入口346345346346345345一级过热器出口410412416418429407二级过热器入口392391387386415391二级过热器出口487488492.6498505486三级过热器入口469467465468492470三级过热器出口54054054054054054

22、0低温再热器入口325318297276271325低温再热器出口438431411394414434高温再热器入口417415405394414417高温再热器出口5405405405355255402.2.4锅炉工质压力煤种单位设计煤种负荷%B-MCR省煤器入口MPa15.46省煤器出口MPa15.36汽包压力MPa15.07一级过热器入口MPa14.44一级过热器出口MPa14.29二级过热器入口MPa14.19二级过热器出口MPa13.96三级过热器入口MPa13.86三级过热器出口MPa13.7低温再热器入口MPa2.93高温再热器出口MPa2.61过热器喷水压力MPa15.6再热器

23、喷水压力MPa5.02.2.5烟气温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%TMCR50%TMCR30%T-MCRB-MCR炉膛出口904888843780652903三级过热器入口867856822751630865三级过热器出口738726690634576735一级过热器出口528518489453440524低温再热器出口386377351326342383省煤器出口288279258233227286空气预热器出口139134123114108137床温9048958658407709032.2.6空气温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%

24、TMCR50%TMCR30%TMCRB-MCR空气预热器入口353535353535空气预热器出口2272192061931852242.2.7质量流量煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%TMCR50%TMCR30%TMCRB-MCR计算燃料量kg/s19.4617.8414.029.636.216.49实际燃料量kg/s20.4419.0714.9310.7717.04石灰石kg/s2.32.11.661.140.733.18底灰kg/s4.44.23.32.41.563.3飞灰kg/s4.74.53.52.71.783.95总的燃烧空气量kg/s152.4139.71

25、09.881.784.92153.1通过空气预热器的空气kg/s137.1125.798.869.467.94137.8烟气流量kg/s165.8152119.588.489.22166.1烟气密度KG/NM31.351.3452.2.8烟气速度（平均）煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%TMCR50%TMCR30%TMCRB-MCR炉膛m/s5.34.83.72.62.45.3三级过热器m/s8.57.75.843.78.3一级过热器m/s9.18.26.24.34.38.9低温再热器m/s9.18.26.24.34.58.9省煤器m/s7.26.54.93.53.67

26、.1空气预热器m/s8.57.75.84.14.28.42.2.9冷渣器运行数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCRB-MCR底渣量Kg/s4.43.3风量Kg/s7.67.6冷却水量Kg/s3738灰入口温度904903灰出口温度150150冷却水入/出口温度37/5737/572.2.10烟风阻力汇总表1.烟气侧阻力名称单位结果压力平衡零点/炉膛出口分离器H2O170转向室H2O1.84III级过热器H2O3.7I级过热器H2O15.5低温再热器H2O36.2省煤器H2O39空预器H2O111.3尾部烟道自生通风能力H2O35.3烟气侧总阻力（修正前）H2O412.8烟气侧总阻力（修正

27、后）H2O429.52风侧阻力一次风侧总阻力H2O1611二次风侧总阻力H2O10602.2.11风量分配表名称单位设计煤种校核煤种一次风（热风）Kg/s76.276.55二次风二次风喷口（热风）Kg/s52.9853.33给煤机密封风（冷风）Kg/s2.82.8给煤口密封风（热风）Kg/s9.69.6总二次风Kg/s65.3865.73冷渣器Kg/s7.67.6LOOPSEALKg/s2.322.32石灰石输送风Kg/s0.90.9锅炉总风量Kg/s152.4153.12.3锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 13700mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)7220mm尾部对流烟道宽

28、度(两侧包墙中心线距离)11930mm尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)5800m尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度)12670mm尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度)5800mm锅筒中心线标高 46250mm省煤器进口集箱标高 21184m过热器出口集箱标高 45100mm再热器进口集箱标高 27504mm再热器出口集箱标高 46950mm锅炉运转层标高 9000mm锅炉最高点标高(顶板上标高) 54500mm锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离) 31000mm锅炉深度(BE柱至BH柱中心线距离) 32600mm2.4锅炉水容积2.4.1一次汽侧名称 单 位 锅筒水冷壁下水管连接管过热器

29、连接管省煤器吊挂管总计水压时 M328.1 78.366.5229.72223正常运行时 M310.7 78.3029.72118.722.4.2二次汽侧名称 单 位 冷段再热器热段再热器连接管总计水压时 M370.4311.6129.63111.67正常运行时 M300002.5 锅炉整体布置 440t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采

30、用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为7.72米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀

31、外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置级、级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。级、级过热器、冷段再热器，烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作

32、用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。 锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按7度地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体、冷渣器和空气予热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。2.6锅炉设计的主要特点2.6.1采用ALSTOM循环流化床锅炉技术 这种锅炉采用了新型的燃烧方式，具有以下优点: A.燃料适应性广 与煤粉炉相比，其煤种的适应性较广。 B.低硫排放 燃烧室内添加石灰石直接脱硫，无需在

33、尾部设置烟气脱硫设备，即可满足环保标准要求。 C.高燃烧效率 气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向，纵向混合良好，且有较长的停留时间，因此可以保证最佳的碳燃尽率。 D.低NOx排放低温燃烧和分级送风可降低NOx排放量，无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。 E.消除溶渣 低温燃烧不产生溶渣，降低了碱性盐的挥发，因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。 F.较大负荷调节比 从稳定燃烧的观点出发，不投油稳燃的锅炉负荷为30%。负荷的调节比较大。2.6.2可靠的防磨措施 循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行，

34、在以下表面采取了防磨措施:A.高温绝热分离器及料腿内表面B.回料阀内表面C. 高温绝热分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面D.下部燃烧室内表面和布风板上表面E.双面水冷壁、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面F.燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、双面水冷壁外表面G.双面水冷壁、过热器屏下部和再热器屏下部外表面 H.冷渣器内表面 2.6.3三向膨胀节本锅炉采用支吊结合的固定方式，为解决燃烧室与高温绝热分离器、回料阀、冷渣器之间以及高温绝热分离器与回料阀、尾部对流烟道之间的相对三向膨胀，在以上各处装有既能耐高温、又能抗磨损的三向膨胀节。安装时，要按图纸要求施工，保证金属件、

35、耐磨耐火材料相对尺寸。2.6.4屏式受热面为了控制炉膛出口烟气温度和过热器、再热器的汽温调节特性，在燃烧室中上部贯穿炉膛深度布置有双面水冷壁，垂直前墙布置6片屏式再热器和8片屏式过热器。2.6.5 水冷布风板和钟罩式风帽本锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以，在水冷风室内表面敷设有耐火材料。2.6.6高温绝热分离器分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒呈

36、圆形的结构，中心筒采用特殊结构,有利于气固分离,使旋风筒的分离效率提高、运行可靠。2.6.7卧式空气予热器本锅炉采用卧管式空气予热器，并将压头不同的一、二次风分开布置。这种布置方式有利于密封。2.6.8全疏水结构燃烧室内的双面水冷壁、过热器屏、再热器屏、尾部烟道中的过热器受热面、再热器受热面和省煤器采用全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水,有利于锅炉的停炉保护。2.6.9膨胀中心本锅炉设置有膨胀中心，可进行精确的膨胀量计算，作为膨胀补偿、间隙予留和管系应力分析的依据，并便于与设计院所设计的各管道的受力情况相配合，也为锅炉本体的刚性梁，密封结构和吊杆的设计提供了依据。2.6.10露天布置本锅炉采用露

37、天布置，为防止风雨对锅炉的损坏，锅炉装有外护板。2.6.11燃烧室正压运行本锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所以运行时燃烧室处于正压工况，为了防止烟气泄漏，确保燃烧室的密封性，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封。刚性梁的设计压力为8.7KPa(887mm水柱)。2.6.12 风水联合冷渣器冷渣器采用风水联合冷渣器。可以把渣冷却到150以下，然后排至除渣系统。2.6.13 启动燃烧器为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下联合启动的方式。床下4只启动燃烧器布置在水冷布风板下面水冷风室前的风道内，6只床上启动燃烧器分别布置在布风板上水冷壁的两侧墙。2.7锅炉受压元件的规

38、格材料汇总表序号名称规 格材 料1下部水冷壁管51620G2中部水冷壁608, 606.520G3上部水冷壁、水冷壁抽烟口606.520G4双面水冷壁606.520G5尾部包墙管42520G6省煤器管32420G7吊挂管428；51820G8I级过热器冷段38520G9I级过热器热段38515CrMoG10II级过热器515.512Cr1MoVG11III级过热器冷段38512Cr1MoVG12III级过热器热段385SA213-T9113冷段再热器51415CrMoG/20G14热段再热器57512Cr1MoVGSA213-TP304H15双面水冷壁入口集箱2734015CrMoG16双面水

39、冷壁出口集箱2734020G17前水冷壁下集箱2734015CrMoG18后水冷壁下集箱2734015CrMoG19侧水冷壁下集箱（左、右）2734220G20前水冷壁上集箱2733515CrMoG21侧水冷壁上集箱（左、右）2734020G22侧包墙上集箱（左、右）2734020G23侧包墙下集箱（左、右）2734020G24前后包墙下集箱2734020G25顶棚包墙管出口集箱2734020G26前包墙出口集箱2734020G27级过热器入口集箱3254020G28级过热器出口集箱3253512Cr1MoVG29级过热器入口集箱1592012Cr1MoVG30级过热器出口集箱1592512C

40、r1MoVG31级过热器中间集箱1592512Cr1MoVG32级过热器入口集箱3254012Cr1MoVG33级过热器出口集箱3255012Cr1MoVG34级过热器出口混合集箱3255012Cr1MoVG35省煤器入口集箱2733220G36省煤器中间集箱2733220G37省煤器出口集箱2732820G38前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管1592020G39顶棚出口集箱至级过热器入口集箱连接管2732620G40级至级过热器连接管3252612Cr1MoVG41级过热器入口分配集箱3252612Cr1MoVG42级过热器出口汇集集箱3253112Cr1MoVG43级至级过热器连接管

41、3253112Cr1MoVG44分散下水管、汽水引出管、饱和蒸汽引出管1331320G45省煤器再循环管待定20G46双面水冷壁用集中下水管3253520G47水冷壁用集中下水管4264020G48水冷壁用集中下水管分配箱4266520G49双面水冷壁用集中下水管分配箱3254520G50布风板82.512.515Mo351省煤器到汽包连接管1081220G52吊挂管518；42820G53主蒸汽管道3254012Cr1MoVG54过热器、级减温器3253512Cr1MoVG55级过热器之间连接管1331312Cr1MoVG56邻炉加热集箱2192820G57冷段再热器出口集箱4572412C

42、r1MoVG58热段再热器出口集箱5082612Cr1MoVG59冷段再热器入口集箱（包括再热器事故喷水减温器）4262020G60热段再热器入口分配集箱4572412Cr1MoVG61冷段再热器到热段再热器连接管（包括再热器减温器）4572412Cr1MoVG62冷段再热器小弯头515.515CrMoG63热段再热器入口集箱1592012Cr1MoVG64锅筒1800100DIWA353空气予热器受热面规格 空气予热器管602.75Q235-A602.75cortenA 3.锅炉主要部件结构3.1 锅筒3.1.1 结构 锅筒用DIWA353材料制成，内径为1600mm,壁厚100mm，筒身全

43、长13700mm，两端采用球形封头。锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头，安全阀管接头，压力表管接头；与水平45夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位及与水平成15夹角处装焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部装焊有大直径下降管管接头；双面水冷壁供水管管接头，紧急放水管接头等。封头上装有人孔、水位表管接头等。锅筒上下表面还焊有三对予焊板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监察上、下壁温。 在安装现场，未经锅炉厂允许，锅筒内、外壁禁止施焊。 3.1.2 水位锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保

44、证水位测定的准确性，将水位表装在远离下降管的锅筒封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。此外，由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅筒中水的密度，锅筒中的真实水位高于水位计中指示的水位，因此，安装时要准确标定水位表中正常水位的位置(即“O”位)。3.1.3 锅筒的固定锅筒采用2组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 3.2 锅筒内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。3.2.1 旋风分离器 锅筒内部分两排沿筒身全长布置有64只直径为315mm的旋风分离器，在锅炉MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8.2吨/小时。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。3.2.2 波形板分离器每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离