回转窑窑况的原因及处理

5. 严格按操作规程进行标准化操作。

结圈

原因：

1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。3. 高温状态下带料停窑。

4. 窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。

5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

6. 回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。

现象：

1. 火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。

2. 窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象。

3. 窑头负压降低，并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。

4. 结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。影响：

1. 破坏窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窜窑。

2. 降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。

3. 局部高温，破坏窑衬，影响热交换。

4. 在清除过程中容易导致窑衬的脱落。

防止结圈的措施：

1. 严格控制原料成分，必须达到工艺技术要求。

2. 严格控制窑温在正常工艺范围内，避免局部长时间高温，严禁高温停窑。

3. 加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。

4. 操作人员要统一操作，在窑况发生变化时，及时调整工艺参数。

处理方法：

1. 烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。

2. 冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。

3. 冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。

预热器蓬料

原因：

1. 预热器推杆故障。

2. 预热器进口温度过高。

3. 原料中粉尘过多。

处理方法：

1. 发现蓬料后，将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开，使物料冷却。如果推杆故障，通知检修人员处理。

2. 如果蓬料不严重，将推杆操作箱的旋钮选至“现场”，现场手动操作推杆推料，多次试推将物料推下。

3. 如果蓬料较严重，将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理，处理结束后，恢复推杆动作，先手动试推几次，再投入自动运行。

4. 调整热工参数，使预热器进口温度达到要求。

5. 检查振动筛的筛分率。

预热器出温度升高口

原因：

1. 预热器本体的物料不足或突然断料。

2. 煤气量引风量过大。

处理方法：

1. 检查上料系统排除故障，迅速投料。

2. 根据生产情况调整煤气用量和引风量。

3. 开启掺冷风阀进行控制。

窑尾负压过高

原因：

1. 系统引风量过大。2. 窑内结圈。3. 压力表失灵。

处理方法：

1. 减少系统引风量。2. 处理结圈。3. 检查仪表。 返回搜狐，查看更多