一种环保陶瓷颜料生产用回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑制造技术领域，尤其涉及一种环保陶瓷颜料生产用回转窑。

背景技术：

2.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成，回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。3.中国专利文献cn205664654u涉及焙烧设备技术领域，包括中空的窑体，所述窑体的内腔中设有隔挡件，所述隔挡件上设有至少一个第一通道及多个第二通道，所述第一通道位于隔挡件中部，所述第二通道环绕在第一通道的周围，所述第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。上述回转窑无需较长的干燥腔即可保证良好的干燥效果，特别适用于干燥锡泥，但存在问题，如回转窑的工作效率不高、回转窑生产产生的废气无法进行处理，不符合环保要求，实用性较差等问题，因此，我们对现有的回转窑进行一定的改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保陶瓷颜料生产用回转窑。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保陶瓷颜料生产用回转窑，包括加工台，所述加工台顶端中部固定连接有基座，左侧所述基座右端转动连接有转动轴，所述加工台顶端左右两侧分别固定连接有第一托辊和第二托辊，所述转动轴外径在基座之间固定连接有小齿轮，所述小齿轮顶端啮合连接有大齿轮，所述大齿轮中部设置有回转窑本体，所述回转窑本体左端设置有固定盖，所述回转窑本体内壁设置有螺纹块，所述回转窑本体右端设置有进料箱，所述进料箱前端中部固定连接有中控屏，所述进料箱顶端中部通过第一管道连接有处理箱，所述处理箱后端中部固定连接有吸附液箱，所述吸附液箱顶端中部固定连接有水泵，所述吸附液箱底端中部和水泵顶端中部均固定连接在回液管一端，上侧所述回液管另一端贯穿处理箱顶端中部并设置有多个喷头，所述处理箱顶端右侧中部通过第二管道连接有排放塔，所述排放塔底端内壁固定连接有电离发生器，所述排放塔内壁的底部设置有活性炭层。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.所述固定盖左端顶部设置有进气管。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.所述固定盖左端底部设置有出料口。10.作为上述技术方案的进一步描述：11.所述回转窑本体外径左右两侧靠近第一托辊和第二托辊均设置有连接环。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.所述排放塔顶端中部设置有排气管。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.下侧所述回液管另一端固定连接在处理箱后端底部。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.所述转动轴右端贯穿右侧基座并设置有驱动机构。18.作为上述技术方案的进一步描述：19.所述回转窑本体为倾斜设置。20.本实用新型具有如下有益效果：21.1、本实用新型中，通过在回转窑内部设置有螺纹块，再将回转窑倾斜设置，使得环保陶瓷颜料原料在回转窑内部煅烧过程中，不仅可以向前推进，还能与螺纹块碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，通过设置有进气管，可以往回转窑内部注入气体，不仅保证了煅烧原料，还能带走煅烧产生的废气，提高了回转窑的工作效率。22.2、本实用新型中，废气经过第一管道进入处理箱中，通过设置有吸附液箱、水泵、回液管和喷头，形成一个吸附液循环系统，不仅充分利用了吸附液，还能充分除去废气中的有害物质，再通过电离发生器和活性炭层，有效除去废气中的异味，使得排放的气体符合环保要求，具有较高的实用性。附图说明23.图1为本实用新型提出的一种环保陶瓷颜料生产用回转窑的立体结构示意图；24.图2为本实用新型提出的一种环保陶瓷颜料生产用回转窑正视的剖视图；25.图3为本实用新型提出的一种环保陶瓷颜料生产用回转窑的左视图。26.图例说明：27.1、加工台；2、第一托辊；3、回转窑本体；4、出料口；5、固定盖；6、进气管；7、连接环；8、大齿轮；9、第一管道；10、回液管；11、第二管道；12、排气管；13、排放塔；14、处理箱；15、中控屏；16、进料箱；17、第二托辊；18、驱动机构；19、转动轴；20、基座；21、小齿轮；22、螺纹块；23、活性炭层；24、电离发生器；25、喷头；26、吸附液箱；27、水泵。具体实施方式28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保陶瓷颜料生产用回转窑，包括加工台1，加工台1顶端中部固定连接有基座20，左侧基座20右端转动连接有转动轴19，加工台1顶端左右两侧分别固定连接有第一托辊2和第二托辊17，保证了回转窑转动的稳定性，转动轴19外径在基座20之间固定连接有小齿轮21，小齿轮21顶端啮合连接有大齿轮8，大齿轮8中部设置有回转窑本体3，使得回转窑转动，回转窑本体3左端设置有固定盖5，回转窑本体3内壁设置有螺纹块22，不仅可以向前推进，还能与螺纹块22碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，回转窑本体3右端设置有进料箱16，进料箱16前端中部固定连接有中控屏15，控制设备正常运转，进料箱16顶端中部通过第一管道9连接有处理箱14，处理箱14后端中部固定连接有吸附液箱26，吸附液箱26顶端中部固定连接有水泵27，吸附液箱26底端中部和水泵27顶端中部均固定连接在回液管10一端，上侧回液管10另一端贯穿处理箱14顶端中部并设置有多个喷头25，形成一个吸附液循环系统，不仅充分利用了吸附液，还能充分除去废气中的有害物质，处理箱14顶端右侧中部通过第二管道11连接有排放塔13，排放塔13底端内壁固定连接有电离发生器24，排放塔13内壁的底部设置有活性炭层23，有效除去废气中的异味，使得排放的气体符合环保要求，具有较高的实用性，通过在回转窑内部设置有螺纹块22，再将回转窑倾斜设置，使得环保陶瓷颜料原料在回转窑内部煅烧过程中，不仅可以向前推进，还能与螺纹块22碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，通过设置有进气管6，可以往回转窑内部注入气体，不仅保证了煅烧原料，还能带走煅烧产生的废气，提高了回转窑的工作效率，废气经过第一管道9进入处理箱14中，通过设置有吸附液箱26、水泵27、回液管10和喷头25，形成一个吸附液循环系统，不仅充分利用了吸附液，还能充分除去废气中的有害物质，再通过电离发生器24和活性炭层23，有效除去废气中的异味，使得排放的气体符合环保要求，具有较高的实用性。31.固定盖5左端顶部设置有进气管6，注入气体，提高回转窑内部的气体流动，固定盖5左端底部设置有出料口4，排出煅烧好的原料，回转窑本体3外径左右两侧靠近第一托辊2和第二托辊17均设置有连接环7，保证回转窑转动的稳定性，排放塔13顶端中部设置有排气管12，排出净化好的气体，下侧回液管10另一端固定连接在处理箱14后端底部，转动轴19右端贯穿右侧基座20并设置有驱动机构18，带动回转窑转动，回转窑本体3为倾斜设置，分别原料向出料口4移动。32.工作原理：通过在回转窑内部设置有螺纹块22，再将回转窑倾斜设置，使得环保陶瓷颜料原料在回转窑内部煅烧过程中，不仅可以向前推进，还能与螺纹块22碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，通过设置有进气管6，可以往回转窑内部注入气体，不仅保证了煅烧原料，还能带走煅烧产生的废气，提高了回转窑的工作效率，废气经过第一管道9进入处理箱14中，通过设置有吸附液箱26、水泵27、回液管10和喷头25，形成一个吸附液循环系统，不仅充分利用了吸附液，还能充分除去废气中的有害物质，再通过电离发生器24和活性炭层23，有效除去废气中的异味，使得排放的气体符合环保要求，具有较高的实用性。33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。