锂电池负极材料连续煅烧系统 回转煅烧窑 常州 豪迈干燥

      常州市干燥工程有限公司拥有一批丰富理论实际特别经验的工程技术设计人员，在锂电池负极材料连续煅烧系统，电池材料回转煅烧窑，电池材料焙烧炉方面取得一些有别于其他厂家的结构技术。相比其他厂家有技术累积的优势，在人工工资企高，工人难请的今天，公司更加注重为客户所想，在设计时，更加考虑为客户提供更加自动化，流水线的干燥后处理成套设备。使客户的操作车间环境更清洁，设备工序更加自动化。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

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     锂电池分正极和负极材料，负极材料起到能量的储存和释放的作用，在电池成本中，负极材料占比约6％?15％，是锂电池重要原料之一，负极材料质量又会直接影响到锂电池产品的储电性能。目前，锂电池负极材料主要来源于人造石墨，人造石墨在制造加工中，石墨锻烧是个重要环节，对负极材料质量影响很大。随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，高端负极材料需求量越来越大，对于在负极材料外面包覆一层沥青的负极材料需要经过锻烧，增加堆积密度，提高石墨化装炉量。现有的负极材料工艺，是将装好的负极材料粉的小方匣钵放置在进窑辊道上，辊道以每小时3?5厘米极慢的速度行驶，窑炉中通入燃气锻烧，并在氮气的保护下防止负极粉氧化，装有负极材料粉的小方匣钵在辊道窑炉完成高温锻烧后，再经过冷却后输出，最后把 负极粉倒出包装。这种传统的工艺需要使用专用窑炉以及配套的天燃气站和氮气站，此窑 炉造价高，碳化成本高，而且产量小，同时产生的挥发分可以达8％以上，造成负极细粉会随 着烟气损失掉，不但影响产量而且增加产品的成本。

锂电池负极材料连续煅烧系统，电池材料回转煅烧窑，电池材料焙烧炉概述：

锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，包括：煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。本实施例中通过煅烧窑送料机将物料(负极材料粉)输送至煅烧窑内进行煅烧，为了防止煅烧过程中物料氧化，向所述煅烧窑中通入惰性气体；经过煅烧窑煅烧之后的物料 进入分级器内，可有效解决物料结块现象，减少生产环节，提高产品质量和生产效率。经过 分级器之后，通过冷却窑给料机输送至冷却窑中冷却，冷却时为了防止物料氧化，向冷却窑 内通入惰性气体。

锂电池负极材料连续煅烧系统，电池材料回转煅烧窑，电池材料焙烧炉结构：

煅烧窑的结构形式可以有多种，可以采用多种方式，作为优选，煅烧窑包括：

煅烧窑滚筒，煅烧窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，煅烧窑送料机与所述煅烧窑滚筒的进料端连接，物料经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，并在所述煅烧窑滚筒内从所述煅烧窑滚筒的进料端输送至所述煅烧窑滚筒的出料端；

煅烧窑箱体，穿套于所述煅烧窑滚筒外部且设置有用于加热所述煅烧窑滚筒的加热器；煅烧窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述煅烧窑滚筒旋转。采用该种结构时，物料从煅烧窑滚筒的进料端进入煅烧窑滚筒内，并在煅烧窑滚筒内经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，在煅烧窑滚筒内输送的过程中，煅烧窑箱体上的加热器提供煅烧温度，例如使其达到设定的温度860度，进行煅烧。

煅烧窑滚筒以及煅烧窑箱体的结构形式也可以有多种结构形式，作为优选，所述煅烧窑滚筒包括筒体、安装于所述筒体内的螺旋输送板以及用于翻滚物料的 煅烧窑抄板；

煅烧窑包括分别与煅烧窑滚筒的进料端和出料端密封配合的煅烧窑头箱和 煅烧窑尾箱；

煅烧窑箱体包括煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体，所述加热器设置于所述煅烧 窑下箱体内壁上。

煅烧窑滚筒与煅烧窑头箱和煅烧窑尾箱之间可以采用鱼鳞式密封机构密封，形成密闭窑体。

煅烧窑送料机与煅烧窑头箱固定密封联接，煅烧窑送料机出口把物 料送入煅烧窑滚筒内。

另外，煅烧窑滚筒旋转驱动结构的结构形式可以有多种，可以采用现有多种结构 形式，例如煅烧窑滚筒安装的齿圈与煅烧窑传动机构连接，并带动煅烧窑滚筒传动。煅烧窑滚筒外部除煅烧窑托轮和煅烧窑传动机构，其余部分都在煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体组 成箱体内。

物料在煅烧窑滚筒内进行输送时，本通过螺旋输送板的输送方式进行输送，螺旋输送板可以缓慢地把物料向出料端移动，并且通过煅烧窑抄板不断翻滚物料，达到良好煅烧效果。在煅烧窑滚筒内设置了螺旋输送板，物料可以在恒温区按螺 旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题发生，便于准确计算出物料出炉时间。

加热器的结构形式可以采用多种方式，作为优选，煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体内设置有耐高温保温棉；加热器包括若干个所述陶瓷管以及套设于每个陶瓷管上的电阻丝。

煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体内可以通过耐高温保温棉防止热量散失，加热器可设置在煅烧窑下箱体上。加热电阻丝结构，可保证物料升到设定温度，安全高效，物料在滚筒内按合理温度曲线上运行。

煅烧窑上箱体可以为半圆形钢板并装有硅酸铝保温棉，煅烧窑下箱体可以为U形钢板并装有硅酸铝保温棉，煅烧窑下箱体上装有若干个陶瓷管，陶瓷管装上高温电阻丝，煅烧窑滚筒外与煅烧窑传动机构相连，并带动滚筒转动，所有电阻丝和传动机构与控制机构电性连接。

  新型中冷却窑的结构形式有多种，可以采用多种结构形式，作为优选，所述冷却窑包括：

冷却窑滚筒，所述冷却窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，所述冷 却窑给料机与所述冷却窑滚筒的进料端连接，物料经由所述冷却窑送料机输送至所述冷却 窑滚筒的进料端，并在所述冷却窑滚筒内从所述冷却窑滚筒的进料端输送至所述冷却窑滚 筒的出料端；

水套，设置于所述冷却窑滚筒上，具有供冷却水进入的进水端以及用于排出经过 冷热交换后的水体的出水端；

冷却窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述冷却窑滚筒旋转。

冷却时，煅烧分级之后的物料经由所述冷却窑送料机输送至所述冷却窑滚筒的进料端，并在所述冷却窑滚筒内从所述冷却窑滚筒的进料端输送至所述冷却窑滚筒的出料 端，在输送过程中，设置于所述冷却窑滚筒上的水套的进水端通入冷却水，进行冷热交换，并最后经由位于冷却窑滚筒另一端的出水端排出，从而实现对物料的冷却。

   物料在冷却窑滚筒中的输送方式有多种，例如可以采用螺旋输送的方式都可以，并且还可以在冷却窑滚筒内安装冷却窑抄板，可以将物料不断翻滚并向滚筒出料端移动，同时加快物料的冷却速度。

  为了阻止空气进入，煅烧窑滚筒的进料端和/或所述煅烧窑滚筒的出料端处设置有阻止空气的半螺旋板；冷却窑滚筒的进料端和冷却窑滚筒的出料端处设置有阻止空气的半螺旋板。

煅烧窑和冷却窑的进料端安装的半螺旋板和出料端安装的半螺旋板可有效阻止空气进入窑内，既阻隔空气进入筒内，又不影响物料流入和流出。半螺旋板可以由两块板组成并固定在滚筒内。

  粉尘沉降室以及与所述粉尘沉降室的出口连接的废气燃烧炉，粉尘沉降室内设置有过滤网，所述煅烧窑头箱通过出气管与所述粉尘沉降室连接；煅烧窑滚筒的进料端处设置有粉尘隔离网。

  在煅烧过程中的高温混合气体和粉尘通过出气管进入粉尘沉降室内，经过粉尘隔

离网和粉尘沉降室后滤棹了98％粉尘，有效解决了粉尘跑掉现象。其中粉尘隔离网可安装1层或2层，粉尘隔离网与煅烧窑滚筒用螺栓联接。另外由于负极材料含有沥青，沥青高温下产生的浑发性气体，主要成份为低碳链的烃类物质，还有少量的氮、硫杂环化合物和多环芳烃(PAH)。这些物质造成环境污染严重影响人、动植物，在环保方面，本实施例中经废气燃烧炉处理后达标排放，即最后再经由废气燃烧炉烧掉，废气燃烧炉设置有风机和燃烧器，处理时，例如燃烧器将炉内温度控制在510度左右，天燃气与沥青烟气比2:1是沥青烟气处理条件，如果采用镍合金网做催化剂时温度控制在390度左右，处理后末检出有害气体苯、甲苯和二甲苯，改善作业环境，提高了生产文明化程度。

  煅烧窑尾箱和所述冷却窑头箱之间连接有连接管，所述冷却窑滚 筒内的粉尘和气体经过连接管进入所述煅烧窑滚筒内。

 冷却窑中的高温混合气体和粉尘可以通过连接管进入煅烧窑滚筒内，再经由出气进入粉尘沉降室过滤之后，最后经由废气燃烧炉燃烧。

  存储物料的原料仓以及用于存储经过煅烧和冷却之后的物料的产品料仓，所述原料仓和产品料仓上均配置有称重传感器。

  可以通过提升机对原料仓和产品料仓进行注料，而且可以通过称重传感器的重量感应数据进行控制，例如提升机向原料仓注入物料，原料仓内物料到达量时，经由称重传感器发出信号，控制系统停止提升机注料，控制系统开启下料阀和煅烧窑送料机，煅烧窑送料机将物料送入煅烧窑滚筒内，当原料仓内物料低于最小量时，称重传感器发出信号，控制系统开启提升机向原料仓注入物料，始终保持原料仓中物料在规定范围 内，处于连续供料状态。