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发泡水泥标准的探讨 随着发泡水泥技术的普及，在实际施工中关于发泡水泥合格的标准一直是一个比较模糊的概念，本文将结合我公司几年的施工经验对此进行一个论述并请同行斧正。首先我觉得要熟悉发泡水泥在施工应用中的标准必须掌握容重、抗压强度、导热系数之间的平衡度，因为发泡水泥容重与抗压强度成正比，而又与导热系数成反比，而发泡量除了考虑到发泡剂本身的特性外（植物性发泡倍数普遍大于动物性，但发泡强度差于动物性发泡剂）。还需要考虑到压力大小，通常气压压力大的情况下发泡量也将相对增大，同时发泡剂的使用量也将相对减少。现在国内常见的发泡剂发泡倍数多在4-9倍。从现场采集的样块进行分析，气孔分布性及稳定性占优的动物性发泡剂做的工程占优势，从流动性分析，植物性的发泡剂占优势。了解以上基本特性后我们来综合分析发泡水泥的合格标准。地暖施工中，理想的容重在450KG/m3，采用现下常见的螺杆或液压式输送设备，每立方发泡剂用量在0.8-1KG左右。笔者推荐使用动物性或混合性发泡剂，不推荐植物性发泡剂，因为从保温性能上来说，植物性发泡远逊于动物性发泡后的成品，动物性发泡由于其独立气泡、高强度、稳定性好而更适宜于保温应用。其实无论别人如何说，我们一直觉得植物性发泡剂是一种替代品，在发泡水泥技术日趋成熟的今天，如何选择发泡剂应该是所有施工厂家需要了解并思考的问题。屋面保温施工中理想的容重在350KG/m3，根据山东省“低密度发泡水泥隔热层，低温热水地面辐射地暖工程建设技术导则“（JD14-001-2005）”中的参考数据为：容重在400 KG/m3的水泥试块其抗压强度为0.4MPa，导热系数为0.087 W/m.k，根据我公司送山东省建设厅检测结果为：当容重在410 KG/m3的水泥试块其抗压强度为0.56MPa，导热系数为0.09 W/m.k，(均采用32.5R普硅水泥制送检试块),数据接近，可信度高于河北省的“地板采暖发泡水泥绝热层技术规程DB13/T569－2004”。而我们得出的参考数据正是建立在这些检测结果及平时工地采集样块的多次称重抗压实验上的。合格的发泡水泥制品具有气孔分布均匀，有一定的抗渗能力（根据我亲自做的一个试验，将一10CM厚度的发泡水泥试块倒上一定量的水，24小时后将试块锯开测量水渗入深度为4.7CM），另外在隔热、耐高温、隔音等领域气孔分布均匀的发泡水泥特有的优势也体现的比较明显。同时对由于某些不合格发泡剂或施工工艺不当造成的气泡浑浊、水泥使用量偏高、抗渗性差等产品应该是我们尽力避免并找出原因进行改进的课题。一些推广厂家为了达到验收目的一味强调抗压强度，从而导致施工中水泥使用量的增多及保温性能的下降，因为在多数城市的建筑业检测中心目前的检测条件只能对抗压进行测定，而容重我们自己可以直接取样块称重后进行换算，而多数地区无法检测导热系数导致对保温性能标准评定存在一定难度，其实施工单位可以根据本文中提出的参考数据进行换算得出一个大致范围，对有条件的单位和地区我们建议还是到可以检测的机构对产品拿出严格的数据依据。由于发泡水泥国标迟迟未能颁布，目前我们只能参照聚苯乙烯板及其它同类保温材料的一些数据进行对比。现在比较流行的做法是地暖施工保温层厚度为4CM，斜屋面厚度为6CM，平屋面厚度为10CM，现在我们用一张对比表来对发泡水泥节能标准进行探讨。发泡水泥与聚苯乙烯板性能比较表 项 目保温隔热层发泡水泥聚苯乙烯板抗压强度（MPa）0.80——4.000.11——0.20（0.14）密度（kg/m3）250——120025±4导热系数(W/m.k)0.075——0.1850.034——0.04 防湿性供暖时，温水管周围不会出现结露现象。砂浆与混凝土楼板间不会因潮湿而出现分离现象。供暖时，因温水管周围出现结露现象，而使各个界面会有分裂现象，导致砂浆面出现裂缝。结合上表再参照颁布的《全国民用建筑工程设计技术措施--节能专篇》和《建筑标准设计节能系列图集》中提出的节能50%的要求，结合着3种材料的主要理化指标进行对比。附表： 聚苯板保温板的主要理化性能项目表观 密度 kg?m-3尺寸变化率%吸水率%抗压强度Mpa导热系数w(m?k)-1水蒸气透温系数ng/Pa?m?s性能>20
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