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二、珍珠棉是如何生产的? (1)工程工艺流程简图 (珍珠棉生产工艺流程图) (2)工程工艺说明 (原料LDPE) 将原料LDPE 通过进料区送入挤出机,经挤出机加热熔融,同时在挤出机中部高压注入发泡气体(丁烷:为辅助气体)和熔融的单甘酯(单甘脂起润滑作用),与已经熔融的LDPE 匀称混炼挤出成型。熔融、挤出成型过程工艺控制温度最高可达到185℃~190℃之间,熔融、挤出成型工序温度超过LDPE 熔点,LDPE 由固相变为液相,经冷却(冷却方式为直接水冷却和风冷)后,牵引、展平、卷绕后即成发泡片制品。有的部分卷绕至纸管上即成发泡片(膜)制品。部分半成品发泡片(膜)制品检验后包装入库;部分按客户所需厚度进行增厚(复合),裁切成所需大小包装入库;部分按客户所需大小,经裁切、冲压、复合后包装入库。 检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷必须利用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机,氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如供气氮气瓶的压力值降至2Mpa,应更换新氮气。 挤出成型发泡过程为物理发泡,将LDPE 在挤出机中经过螺杆的剪切、挤压和加热圈的共同作用塑化熔融,熔融物料与加人的抗缩剂、发泡剂混合均匀,通过成型模头后减压释放而成为发泡制品。将模头出来的发泡制品牵到定型圈上,经水冷冷却定型,再经风动刀片分剖后,经过展平架、牵引辊,最后卷取、收卷,根据规定长度割断从而得到卷材制品。 (加单甘酯设备) 单甘酯同时含有亲水基团一OH 基,亲油基团-COOR 基,因而它既是一种良好的表面活性剂又是LDPE 的润滑剂。在发泡过程中单甘酯的存在使发泡剂易于均匀分布在聚合物。熔体中,从而起到匀泡和稳泡的作用,同时又起到抗收缩的作用。 发泡剂丁烷的加压一般是用氮气与丁烷混合,也有不用氮气,直接将丁烷气体用柱塞泵加压到1.1—1.3MPa后加入到混炼机的。 (混炼后冷却系统) 由于丁烷在常温高压下可以呈液态。因而在被高压注人聚合物熔体中后,可以保证其以液态的形式均匀分布于高聚物熔体中。当减压发泡时丁烷气由液态转变为气态,以成核点为中心均匀地分散在聚合物中,降温至聚合物呈玻璃态后,形成泡沫塑料。 丁烷是危险性化学品,相对密度0.58,易溶于水,溶于乙醇、乙醚、氯仿,沸点-0.5℃,闪点:-60℃,爆炸极限:1.5%--8.5% 。 丁烷的危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 三、珍珠棉生产过程存在哪些危险因素? 这里只分析重要的火灾爆炸危险因素,对于其他,如触电、机械伤害、物体打击等不作分析。有如下危险因素且不仅如下危险因素: (丁烷存放间与加压间) 1、丁烷的储存和加压岗位不符合危险化学品使用要求。如建筑物未用实体墙相隔、丁烷超量储存使用、电气线路和设备不防爆、可燃气体监测不起作用、丁烷气体泄漏等。 2、压力高的丁烷管道阀门未有效地维修、维护与检测,造成丁烷泄漏。 3、车间、仓库门窗紧闭,或自然通风不良,当半成品或成品缓慢挥发出丁烷气体时,气体聚集达到爆炸极限。 4、车间未安可燃气体报警器、或可燃气体报警器失效或未与排风扇连锁。 5、珍珠棉质量轻、体积大,存放时占用位置多,仓库堆放不符合消防要求,引发火灾。 四、珍珠棉生产厂可能发生爆炸事故 可能发生事故的有如下几个地方: 一是在丁烷气瓶间。气瓶间密闭,气瓶中的气体泄漏在气瓶间达到爆炸极限时发生爆炸,这个爆炸一般厂房局部毁损严重。爆炸后着火,再引发第二次爆炸,爆炸威力会更大。 二是在生产车间或仓库。在车间门窗紧闭,丁烷泄漏的情况下(可能是管道泄漏、或是珍珠棉产品,尤其是产品很薄时,产品缓慢逸出气体,且时间很长),丁烷浓度达到爆炸极限,遇点火源发生爆炸。 五、珍珠棉生产过程火灾爆炸事故防范措施 (一)防爆炸 1、丁烷液化气瓶储存间和丁烷加压室用实体墙相隔。 2、丁烷储存间应是保持阴凉、通风的易燃气体专用库房,储存量符合相关规定要求。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 3、操作时应密闭操作,环境全面通风。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。远离火种、热源。 4、操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服。 5、可燃气体探测器、可燃气体报警器、监控、防静电设施的使用和检测、检验符合规定要求。作业场所配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设施。 6、加强对丁烷管道、阀门维修、维护与检测。 7、生产车间与成品仓保持全面通风。 (二)防火灾 (仓库堆放的珍珠棉) 1、车间、 仓库内及其附近应置消防设备、器材,并有配置图。 2、 各项材料、中间产品、成品分类摆放整齐,符合消防“五距”的要求。 5、经常性的检查电线线路,以防短路产生电火花。 6、 仓库内严禁烟火,做好静电防护。 (形成此文感谢志明、正根及小施的帮助!)返回搜狐,查看更多 |
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