压铸模具：详细的压铸模具加工指南

压铸是各个行业应用的重要过程。 压铸工艺的一个重要组成部分是压铸模具。 模具的形状和特性会影响最终产品的特性。

因此，有必要了解压铸模具设计。 这将帮助您为压铸项目设计和选择合适的模具。 此外，您可以确信最终产品将满足独特的制造要求。

因此，本文将为您详细介绍不同类型的压铸模具。 您还将学习如何设计模具以及制作压铸模具时需要考虑的因素。

压铸模具的设计对零件的形状起着至关重要的作用。 此外，它还会影响组件的质量、均匀性和配置 压铸工艺.

错误的规格会导致材料或工具腐蚀。 然而，适当的模具设计可以提高产品的时间和效率。 最终，模具结构的好坏将决定生产是否顺利进行，铸件的质量是否最佳。

此外，压铸模具设计本质上反映了生产过程中可能出现的不同因素。 因此，您必须在设计期间分析铸件的结构。 掌握备案条件、实施关键工艺参数以及考虑其他经济影响也很重要。 这将确保压铸工具能够满足基本的生产要求。

了解压铸模具首先要了解模具结构。 基本的压铸模具组件包括：

这包括型腔、型芯、嵌件、滑块和嵌件销。 当动芯闭合时，压铸型腔决定了铸件的形状。

压铸模架系统的主要部件是钢板和框架。 该系统结合了模具的不同部分，并允许在压铸机上安装模具。

该系统用于将零件从模具中顶出。 这些部件包括顶出、返回和引导部件。

流道系统连接压铸件和压力室。 因此，它将金属材料沿特定方向引导到模腔中。 该系统直接影响熔融金属的压力和速度。 流道系统组件有流道、浇道、内浇口等。

该通道从压力室中去除空气。 通常，主要部件是溢流槽和排气槽。 然而，制造商在深腔中安装排气塞以改善排气条件。

其他压铸模具组件包括用于将零件正确放置在模具中的定位零件。 此外，还有用于紧固目的的销钉和螺栓。

压铸模具有多种类型，它们根据要求具有不同的功能。 他们包括：

压铸的一项重大投资是功能齐全的定制模具。 因此，原型模具有助于制作相当多的铸件来测试不同的零件。 原型制作策略是重力铸造、机械加工的拱形和 3D打印零件. 然而，它们涉及属性、公差和设计的权衡。

当您需要相同的合金、特性、工艺和几何形状用于生产时，高压压铸原型将是您的最佳选择。 原型模具可以使用预硬化、无涂层工具钢和标准化组件。 因此，它们可以在短时间内以较低的成本生产。

与其他生产技术不同，这些模具还使用效率较低的顶出或冷却技术。 因此，您必须注意，该工具不会持续很长时间，模具也不会像生产那样高效。 但是，如果您只需要少量铸造，这将不是问题。 

快速模具是指使用比传统方法交货时间更短的方法生产的刀片和模具。 与粗加工和热处理相反，快速加工方法是 选择性激光烧结、直接金属沉积、激光工程净成形等。

因此，您会期望这些压铸模具的创建速度更快。 制造商可以将这些模具用作原型模具或生产模具。 最可行的选择将取决于生产量要求。

这些模具是最常见的压铸模具类型。 当所有设计都已完成并准备好投入到真正的产品中时，生产模具是必不可少的。

我们可以有：

型腔材料为优质钢材，常固定在支座内。 生产模具的设计确保它们具有关键尺寸。 因此，您可以确定它们符合所需的加工规范。

单元模是一种特殊的压铸模具。 压铸单元支架可使单元模具或客户拥有的型腔保持在型腔内完好无损。 我们可以有单一或双重单位持有人。 模具固定的型腔尺寸的典型示例为 8 x 10、10 x 12、12 x 15 和 15 x 18（均以英寸为单位）。 

单元模具采用通用件，用于生产不太复杂的小体积组件。 定制模具对于具有复杂几何形状的大批量零件更有效。 这些模具专为零件设计，可提供最大的控制和效率。

CMW 使用修整模具进行大批量生产和生产模具。 修整模具在铸造完成后立即修整零件的飞边、流道和溢料。 一些修整模具需要液压操作运动或凸轮，而其他修整模具需要打开和关闭功能才能有效去除飞边。 

零件的几何形状阻止了使用修整模具完全去除飞边的能力。 因此，在这种情况下，手动去飞边策略和定制修整服务是一个理想的选择。

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本节将介绍为高压压铸项目设计模具所涉及的过程。 该过程有五个大类：

在设计模具之前，重要的是要用压铸技术检查零件的可制造性。 这个阶段涉及从几何和尺寸上判断产品的实用性。

维度视图：需要知道零件的尺寸和每个铸件所需的型腔数量。 这将有助于了解开口力和铸件的体积。 了解这些数据将使可行性研究变得容易得多。 

几何视图：零件的几何形状包括绘制分型线。 分型线将压铸模具一分为二，便于开模和脱模。 此外，零件的表面取决于它们离分型线的位置。 因此，表面必须沿开模方向设计。

由于金属冷却引起的收缩，在 2D 模型上发现的报价的几何公差可能很难产生。 报价数量越高，越难在铸件上获得相同的价值。 因此，您可以在确认零件的可制造性后立即进行压铸模具设计。

要了解型腔数量，您必须考虑要生产的件数、型腔方向和假设的循环时间。 这样，您就可以在多腔模具或单腔模具之间做出最佳选择。

在选择多腔模具时，请记住，除了喷射阶段和填充复杂性增加之外，生产过程可能会受到型腔尺寸和产品配置的影响。

投影面积是型腔在平面图上的投影得到的表面。 它垂直于开模方向。 投影区域是设计阶段的重要组成部分。 它与从熔融金属到模具壁的打开力有关。 因此，力的强度将取决于形状尺寸方向。 强力会导致材料溢出，从而导致毛刺的形成。

因此，您需要估计熔融金属产生的力，以防止出现这种铸造缺陷。 该力是特定机器压力、投影面积和预设安全系数的产物。 该系数提供了更大的余量，以帮助抵消填充后的最大压力。 许多人将其称为水锤。

机器在过程结束时传递动态和静态力。 因此，产生了合模机力必须吸收的压力镐。 该闭合力取决于冲程尺寸和压机型号。

模具的体积和形状对于模具设计至关重要。 除了所需的体积外，还要考虑到较大的零件会因较长的冷却时间而收缩，从而增加收缩率。 因此，需要相应地调整模具型腔的尺寸。

此外，建议考虑影响最终模具尺寸的不同变量。 需要考虑的最重要因素是：

注射通道：注射通道的大小随型腔数量和浇口、件的位置而变化。 注入通道的形状必须满足一些流体动力学要求。 例如，制造商在向熔融金属方向移动时减小截面以正确粘附在模具壁上。 由于收缩，通量加速，它们与壁分离。 更光滑的外层将防止湍流、空气滞留和其他缺陷。

合模类型：打开/关闭模具关闭是最简单的模具关闭。 最适合形状干净、简单、易于弹出的产品。 但是，它不是具有复杂几何形状的零件的最佳选择。 具有复杂几何形状的产品将难以移除，因此制造商需要增加整体芯片尺寸。

存在溢出：溢出是在压铸模具的关键部分设计的小井。 它们对于收集第一批金属弹很重要，因为它通常比后续的更冷。 因此，您可以避免冷圈和其他类似的美学缺陷。 此外，溢流作为热源，增加了最终铸造关键区域的模具温度。

初始设计阶段完成后，下一阶段是使用半经验模式模拟模具填充。 该模拟有助于计算模具填充的方式。 此外，模态取决于铸件的功能和填充过程。 对于结构复杂的零件，最好诱导致密性和机械阻力。 同时，对于美观的零件，表面光洁度必须是一流的。

可以通过改变填充时间来改变特性。 填充越快，表面质量越高，而填充时间越长，对组件的强度影响越大。 分析完成后，更容易注意到是否存在任何铸造问题。

我们推荐使用 铝压铸 模具设计从分析可制造性开始，然后计算力并检查注射通道。 这些通道的优化和设计是通过模拟完成的，以了解归档模式并检测任何问题。 成功完成此阶段后，您可以继续生产设计的模具。

在制作压铸模具之前，需要注意一些事项以指导压铸模具设计。 他们包括：

拔模度是您可以篡改模芯的程度。 您需要精确的拔模才能安全地从模具中取出铸件。 然而，吃水不是恒定的，根据墙的角度而变化。 因此，所用熔融合金的类型、模具的深度和模具的形状等特性会影响整个过程。 

影响拔模的另一个因素是模具几何形状。 通常，未攻丝的孔需要攻丝，因为存在缩孔的风险。 同样，内壁比外壁需要更多的通风，因为内壁往往会收缩。

圆角是一个凹形交界处，有助于平滑成角度的表面。 曲面会干扰铸造过程，因此折叠处有圆角以产生磨光边缘并限制生产错误的风险。 尽管分型线有例外，但您可以在模具的任何部分添加圆角。

圆角将增加工具的使用寿命。 为了保证平滑的连续性，制作一个等半径的圆角。 此外，内部较深的工具需要更大的圆角。

分型线，也称为分型面，将不同的模具部分连接在一起。 如果分型线因工作应力而变形或位置错误，材料可能会穿过模具件之间的空间。 这可能导致过度和不均匀的接缝。

凸台是压铸旋钮，用作压铸工具中的支架或安装点。 制造业通常会在凸台的内部结构上加一个孔，以确保壁厚均匀。 用金属填充凸台具有挑战性，因此，加强筋和圆角对于消除这个问题至关重要。

压铸加强筋助提高 材料强度 对于缺乏所需壁厚的产品。 选择性肋条放置可提高填充能力并减轻产品重量。 它还减少了不均匀厚度和应力开裂的发生。

铝压铸模具中的孔和窗允许产生大量的拔模并易于移除完整的模具。 然而，闪络、交叉进料器和溢流等功能对于防止材料流动和孔中不需要的铸件是必要的。 孔和窗是设计几何学中必不可少的部分。 它们影响熔融金属的流动并对产品的最终质量起着至关重要的作用。

制造商总是在压铸模具设计中添加产品标志或品牌名称。 一些铸件有一个日期来区分一批与另一批。 尽管符号不会使设计过程变得复杂，但它们会增加生产成本。 凸起的标志将需要不同的金属用于每个制造部件，而缩进的标志将需要较少量的金属。

压铸件的壁很薄，没有关于最大和最小壁厚的快速和硬性规定。 有必要在整个零件中形成均匀的壁厚。 均匀性将在填充时提供平滑的金属流动，并减少冷却和收缩导致的变形。 主要目的是让压铸模具在凝固过程之前填充，以防止冷隔。

了解压铸模具设计将使您的压铸项目更容易。 它还将帮助您节省一些时间和金钱。 但是，您需要专家的服务才能获得正确的工具以获得最佳结果。 RapidDirect 提供最佳精度 压铸服务 对于定制金属零件，提供优质工具、专家和简单的流程。

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对于永久模具，金属从储液槽直接流入型腔。 在压铸中，熔融金属在高压下被迫进入型腔。

模具由两部分组成——喷射器和静止部分。 它包含形成铸件尺寸和轮廓的空间。 模具也称为模具，它们由硬化钢制成，以满足压铸件的形状要求。

模具生产涉及将熔融金属在高压下传递到金属模具中。 模具的创建是分段进行的，以便在将它们放入机器之前轻松移除，这样一个是可移动的，另一个是固定的。 熔融金属会穿过空腔，然后凝固。