毕业设计（论文）

1、颗粒物料螺旋输送机设计 绪论11论文的研究背景与意义颗粒物料螺旋输送机是一种非常普遍的可以连续输送颗粒物料的机械，在社会生产和物料运输中都是必不可少的。颗粒物料螺旋输送机有非常多的优点，特别是结构十分简单、密封性能好、可以在任何位置加料和卸料等。现在，螺旋输送机广泛应用社会生产的各部门中。主要用于输送各颗粒物料，粮食产品中可以输送豆类、面粉等农产品，建筑材料中可以输送石子、黄沙等，化学产品中塑料粒子、化肥等。但是，容易变质的、易结块的物料不能用颗粒物料螺旋输送机输送。除了可以用来输送颗粒物料，同时也可以用来输送成件物品。螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重

2、要标志之一。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产效率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。螺旋输送机已成为合理组织批量生产和机械化流水作业的基础，标志着现代化生产。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平的提高，劳动生产效率的提高，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对提高社会生产效率和自动化运输颗粒物料有着非常大的意义12螺旋输送机的特点1、成本低，安装方便。2、运行稳定，可靠性高。3、机器占地面积小。4、输送时能够实现密封，可以保证颗粒物料的纯净度，可减少对环境的

3、污染。5、装载卸载方便。6、输送方向多样化7、材料和各种机器零件一定要定时维护，否则会受到不同程度的磨损，对零件有着不可逆的伤害，以及对机器的工作效率都有很大的损害。13国内外关于该论题的研究现状颗粒物料螺旋输送机将会对我们国家的现代化发展、机械化水平的提高和所劳动生产率的提高方面发挥更大的作用。但其输送效率相对较低，对于这个问题，世界各国都密切关注，国内外科学家都发表了许多的研究成果，但是我国与国外相比，研究成果还是远远落后。14 颗粒物料螺旋输送机的发展趋势我们可以主要从以下预测未来的发展方向：1. 磨损很大程度得影响了螺旋输送机的使用寿命。磨损不仅损害了零件，降低了机器的工作效率和工作时

4、间，还增加机器用电，需要的维护费用成本增加，如果能够得到改善改善，将大大增加机器的寿命和提高工作效率。2. 螺旋输送机由于摩擦损失而消耗能量，降低能耗是一个亟待解决的问题，也是螺旋输送机设计的核心。3.螺旋输送机应当创新智能管理系统，在人员操作的时候更方便，同时也能提高生产效率。物料的安装和机器的维修应能提供智能化管理。4.灵活的空间输送，今后解决输送机的问题。由于结构上的限制，只能用于线性传输的水平和垂直传输，应当开发柔性螺旋和弹簧传输装置，还可以开发其他类型的传输装置来实现一种新的柔性空间传输装置模型。5.连续运输机械。规模大，运输容量大，飞机长度长，运输角度。6.使用范围增大。目前，螺旋

5、输送机的使用范围和量都有限，怎么才能使这个问题解决呢？为了扩大使用范围，我们可以研究腐蚀性材料，在低温环境中放射性和易燃性物质，以及在螺旋输送机上运输热量、爆炸性和冷凝性物质和粘性物质。7材料的分散对周围环境造成严重影响，特别是在水泥、肥料、矿物、煤炭和食品等粉末材料的运输方面。需要提前开发好几种无害环境的运输方式，而且螺旋运输机无疑具有很大的优势和发展空间。2 颗粒物料螺旋输送机结构2.1颗粒物料螺旋式输送机的结构螺旋输送机的结构如图所示：动力通道以螺旋体的轴承为基础，穿过头部、中心和尾部，形成一个循环组件，可以运送颗粒物料，螺旋体的运行通过电机带动。在料槽尾部上侧和头部下侧分别开设了进料口

6、和出料口。沿机器输送物料的方向可以安装多个进料口和出料口，平板闸门可以用来控制开关，料槽的头部或者尾部一般用来安装驱动装置。2.1.1螺旋颗粒物料螺旋输送机的核心部位是螺旋体，螺旋体是是机器的“大心脏”，它一般由螺旋轴和螺旋叶片组成，满面式和带式是它常见的两种形态。叶片可以根据需要在轴上进行固定，根据在轴上的固定方向，又可以分为左旋和右旋。旋转的方向是非常关键的，因为它决定了物料输送的方向。物料输送方向可以通过右手原则，除大拇指外的四个手指沿旋转方向，那么大拇指的指向就是输送方向了。假使在同一螺旋轴上存在两种方向的叶片，那就说明物料可以输送到两个不同的方向。如图所示。螺旋轴通常是由一定规格的铁

7、管构成，但是里面是空心的，尺寸主要包含螺旋体叶片的直径D、轴的直径d和螺距s。一般情况下，叶片是通过冲压或者剪切制造的，例如通过剪切圆环，就形成了一个叶片。我们可以看图5-19，它阐明了圆环的尺寸计算：式中：R外圆直径（mm）；r圆环内圆直径（mm）；圆环的缺角（0）；L外螺旋线= （mm）；内螺旋线，= 。 当我们运送比较小的颗粒状物料时，适合使用实体螺旋，这也是在生产中经常使用的形式。正常情况下，我们都是通过冲压非常薄的钢板来制造螺旋叶片，然后再通过电焊与轴进行装配，常见的带式螺旋往往是借助径向杆来把叶片固定在轴上。2.1.2轴 它可以是固体的或空心的，通常由长度为2-4米的区段连接，通常

8、使用钢管。由于其重量要低得多，而且在相同强度下更容易相互连接，因此，可以利用第3轴段将每一轴段的连接插入空心轴的套筒中以固定螺丝。 这些圆形轴大部分还可以用作中间轴承和头轴的旋转，形成开放式的轴承，从而一种结构紧凑，装载更难。螺旋输送机连接到法兰，螺旋轴的端部法兰通过一个短的两端法兰段连接到螺旋轴，从而便于装载和卸载，但具有相对较大的径向尺寸。2.1.3轴承轴承是一种安装在机器上的零部件，用于支撑机器，该头可以分成头轴承和中间轴承，该头必须配备一个止动轴承，以支撑通常位于装载前的材料传送强度所产生的轴向力。2.1.4料槽这种机器的料槽是由钢板制成的，尺寸均匀的钢板，底部是半圆形，需要垂直于墙面

9、，在槽底有支撑脚，在槽部的边缘有圆形的焊接角钢，有时候，凹槽可以由很多材料组成，比如木头，比如铁，钢材，槽上有可以活动的盖子，内径应该大于螺旋直径，因为螺旋和料槽的制造月精确，间隙越小，这对于减少磨损是非常重要的，间隙为8mm到11mm。2.2颗粒物料螺旋输送机工作原理当螺旋轴转动时，由于材料之间必定会产生的摩擦力产， 从底部输送，因为他的趋势就是从底部输送，只能利用一个推力，向前移动，所以换句话说，轴承部位的材料的移动，是助推力完成的，没有助推力，轴承材料无法进行运动。轴承上也没有其他运动方向的轨道（比如螺旋表面）。它是一种滑动运动：为了提高螺旋轴的张力，驱动装置和出口通常位于输送机的同一端

10、，而输送孔则位于另一端的尽量靠近后端。螺旋输送机壳体在材料上的摩擦强度由叶片提供，材料提供摩擦力，那么材料肯定不随着叶片的移动而移动。螺旋输送机的螺旋轴在材料的运动方向的端部设有一个止动轴承，使得螺旋和材料能够共同承受一个轴向反馈力。3 颗粒物料螺旋输送机的参数选定目前来说，单从工程的设计上来看，颗粒物料螺旋运输机主要还是根据工程师的经验和传统设计的经验方法设计的，设计的工程既量大又繁琐，实际应用时的颗粒物料运输机，也存在运输能力低、机械效率低的问题，比较重要的还有物流堵塞的问题。这些问题，至今还没有解决。3.1螺旋输送机的设计方法 我国国民颗粒物料生产已经大批量使用颗粒物料螺旋输送机了，在工

11、业生产中，它的确有着不可替代的优势，所以我们需要思考它的设计方式。首先，输送机在输送物料时必须有着非常强的可靠性，所以我们在设计它的结构时要保证它的静态性和动态性。然而我们传统的设计方法很难满足这个要求，所以我们现在在进行设计时必须采用现代设计方法。一般来说，我们传统的机械设计方法是通过经验、感性组成的，它主要包括以下几种方法：类比设计方法：是我们在设计新机器时使用的，主要是建立在原有的机器的基础上。在设计之前我们首先要充分了解设备的性能要求，并且根据我们的经验来把机器现在存在的问题解决掉。在设计时，我们应该提出多个方案，再进行探讨研究，分析每种方案的优点和缺点，从而选择最优的方案。这种设计方

12、法主要依靠设计人员的经验，所以说类比设计方法所花费的时间是相当长的，但是是我们现在采用的最多的方法。试算法 : 这个方法主要依靠理论公式，我们把它放在特定条件下，然后给出特定的参数，从而进行计算。如果计算出来的结果与我们预期相差很大，我们就要改变参数或者说是技术条件，知道计算结果符合我们的理想值。这种方法的计算过程相当的繁琐和复杂，需要花费大量的精力，同时想要得到预期的结果也是非常困难的，但是这种方法依然被设计者广泛的运用。表格法 : 它所依据的是一种理论公式，他可以更好地提高计算速度和工作量，但是这种做法没有产生预期的结果。 图表算法：此方法与表格法中所用的原则相同，但它不同于表格法。图表算

13、法是利用一个特殊的平面图线模型来进行设计的。与其他方法相比，我们的计算量有了很大的减少，计算结果也是有了很大的提升。3.1.1颗粒物料螺旋输送机现代设计方法 现代设计是一个合理，复杂和计算机化的技术，它使用现代技术和方法来提取最合理的数据并优化设计结果。这个方法国内外都是已经普遍使用的技术提取方法，首先通过大数据来思考和研究，找到自己想要的数据之后，然后通过计算来对这些数据进行分析，从而筛选出我们所需要的性能指标，来确定我们所需要的数据。再通过在设计过程中的性能分析，从而确定各个参数。最后再综合地进行检验，来排除和解决可能发生的问题。科学类比与类似分析：传统的设计方法没有把现代设计方法融入进来

14、，然后科学类比法却融入了现代设计方法，使得曾经的类比法得到提升。由于在类比中所着重的点不一样，科学类比又可分为综合类比、因果类比等。通过科学类比，我们可以清晰地明白每一个结构的作用以及结构与结构、整体之间的关系，从而再进行下一步分析时能够更加明确。相似分析包含在科学类比的范围之内，我们在设计类似的对象时，就可以采用相似分析和计算，例如尺寸分析方法等。系统与动态系统分析：为了确定设计物体和参考物体的结构和参数之间的数学模拟关系，系统是动态的。这是一种将两个系统组成一个完整系统的分析方法，先找到系统的整合关系和参数关系，然后对系统单独进行分析，最后进行整合。但是在过程中我们还要确定每个系统输入、输

15、出的元素，使他们成为整体。系统与相邻接系统都是通过边界来进行分开的，但是他们又是有联系的，主要是通过输出信号和输入信号，同时这也是系统分析在我们实际设计中的体现。有限元分析：目前最广泛运用的参数设计分析方法是利用物理学，数学，机械科学来综合得到结果的一种高难度方法，适用于很多场合和难以处理的复杂分析。可以采用线性分析和非线性分析，特别是在我们分析复杂结构和自有系统时是非常有效的。通过有限元，我们可以给边界条件进行定量，从而再进行分析和计算。这种精准的计算方法可以准确的体现出机构在实际工作时的动态参数。在国外有许多动态图形特征，显示出大量的有限元素分析软件成熟度，这将有助于传播和应用有限元素方法

16、。为了减少与计算有关的工作量，该系统可以被视为一种有限的组合，其元件仅连接到有限的节点。近年来开发了一种极限元法，将域控制方程转换为极限集成方程，然后通过极限分散来解决代数方程，这不仅减少了问题的大小，而且提高了准确性。CAD：随着科技的不断进步，CAD也渐渐找到了属于自己的定位，不仅减少了更新换代的周期，还让产品多元化，符合时代变化-高质量、小规模.传统的手工设计方法不再符合这一变化的要求，随着信息技术的迅速发展，出现了各种优异的信息技术设备和设备性能。数据库技术得到了极大的改进，图形软件也得到了极大的发展。这有助于目前一些大公司的发展，如美国、德国一些大型机械公司，通常使用CAD的方法进行

17、机械设计。我们开发了各种CAD系统，许多大中型企业使用CAD的方法进行机械设计、计算和制图,CAD技术的应用将更加广泛和深入。模块化设计：模块化是未来设计的主要方向。我们会设计出许多基本模块，在设计个性化的产品时，可以依靠这些基本模块进行组合。模块设计是来源于不同设备所需的功能不同，基本单元可以进行各种各样的组合，从而实现不同的功能。为了利于整个行业的生产管理，我们准备采用模块化设计，它是一种新型的设计方法，很多功能设计可以在机器上操作，便于生产管理，但是由于技术滞后，模块化建设在我国还没有被广泛的运用。仿真设计：它是一种新方法，当今在国内外，仿真设计被运用在许许多多的机械产品的设计中。目前机

18、械设计的仿真设计，它被用于计算机械动态分析，计算机模拟机械机构和结构在不同条件和时间过程中承载的负荷，得到仿真结果。除了这两种仿真方法以外，还有就是大家都耳熟能详的动画仿真，因为大多数机器都在工作场所运行，可能工作环境不是很好，会出现很多的障碍物，会出现各种各样的状况。针对这种情况，在国外，许多公司已经开发的软件已经可以实现实况的模拟，可以完全模拟整个工程在运行时的状态，以便可以及时发现问题。在当下，现代设计方法在许多领域都得到应用。上面所说的都是现代设计的核心。现代设计方法的效率十分的高，而且很好掌握，成本还低，在未来可定会得到越来越广泛的运用。同时，现代设计方法也会对我国综合实力的提升有着

19、非常重要的意义。3.1.2颗粒物料螺旋输送机的常规设计LS型和GX型螺旋输送机是两种在社会生产中经常用到的产品。反正，传统的螺旋输送机设计方法十分依赖之前的设计经验，采用标准或选型手册。首先设计人员要有着非常丰富的实践经验，假使没有，即使他用的设计方法是非常先进的，但是结果大概率会不尽人意。3.2颗粒物料螺旋输送机的设计计算 明确参数设备输送物料的能力在很大程度上是取决于它的基本参数，因为颗粒物料在输送机中是移动的，颗粒物料的一些特性影响了颗粒物料的容许量和输送速度。在U型槽中填充轻微、分散和非磨料颗粒的材料和轴的旋转速度可以大于重叠颗粒物料的旋转速度。选定螺旋轴的运行速度约为推荐轴最大v乘二

20、分之一，然后我们分析关于这些参数的设计。3.2.1 输送物料的运动分析螺旋输送机中的物料运动十分复杂，物料的移动十分精确，是一种螺旋式运动，材料的移动不仅仅是沿轴线的直线普通运动，如果这样的话就太简单了，而是一种螺旋式上升运动，是空间运动。当展开螺旋面的升角a时，螺旋线以斜直径表示，在R射线材料颗粒上（距螺旋轴的一段距离）起作用的螺旋表面的力为p。因为摩擦，p的方向偏离了op，如图2.1所示：图35 物料颗粒受力分析图图像中的角是由材料与表面之间的摩擦、P和桌面的硬度决定的，但是在一些情况下也是可以忽略粗糙度的影响，在制造螺旋时是通过压力或者精炼来完成的。当时，化合物的运动是圆周和轴向的，复合

21、运动的V速度是合力，下一个图显示了分解情况。 图36 物料颗粒速度分解图如果螺旋线的旋转数为n，粒子的速度可得： 由于以及， 因此，通过代入上述公式并把它转换，可以得到计算颗粒圆周速度的公式: 3-53-6如果公式V圆是R及其值的一阶导数，则可以得到V圆最大值的半径，如上图所示。同样，根据图中所示的速度分解关系，可以得到计算公式，如下图所示。 3-7以摩擦系数代人上式得：由于，以及，因此，通过对上述各代的转换，可以得到计算材料颗粒轴向速度的公式： 从上面的推算我们可以知道，在其它的变量都一定时，螺距s很大程度得影响着轴向输送速度。3.2.2 颗粒物料螺旋输送机设计参数的确定原始资料输送材料是水

22、泥，粒子形状比较大，生产容量Q=10 T/H，输送距离L=10米，松散的密度为。= 。螺旋叶片直径螺旋直径可计算： 3-9式中 输送能力，t/h； 一种特性系数 填充系数，见表3-1； 倾斜系数，见表3-2。表3-3 常用物料的填充、特性、综合系数表3-4 倾斜系数表 将上述数据代入公式计算可以得出d=0.210米，螺旋直径可以把小数点精确到后面第二位数字，但是在确定之后，我们还需要再进行检查，我们还要考虑到运输物料的速度，把它带入进行检查。对于未分类的材料，要求：d大于等于（8-10）a。对于分离的材料，要求如下：d大于等于（4-6）a最大值。其中：a-材料的平均速度，m；amax-材料的最

23、大块度，m。显然螺旋直径是合适的。 螺旋轴螺距螺距决定螺杆的上升角，螺距在很大程度上影响着输送能力。为了实现最佳输送状态，我们在确定螺距时要符合下面两个条件：螺旋表面与材料之间的摩擦关系，以及速度分量之间的适当分布关系。物料颗粒在螺旋面轴向方向上的作用力为，为了, 前提条件为。要计算最大许用螺距值，我们可以列出一个式子： 3-10 此外，确定最大允许距离的第二个条件是物质粒子最合理的速度系数之间的关系，换一句话说，颗粒物料必须要达到最大的轴向传播速度，同时，螺旋轴必须超过循环速度。而螺旋轴的大小对速度系数和循环速度的分布没有足够的影响，即使轴向速度增加了；相反，在连接时间较长的情况下，速度系数

24、分布较好，但轴速度较低。所以根据综上，物料磨擦系数与电池中材料的位置、速度、大小、螺旋叶材料和表面状况有关，材料运输摩擦系数可在连续运输设计手册中查阅。截面平衡的计算方法如下：s=kd0.75至2.运输材料倾斜或移动不当时，K值为0.8个百分点。k=1 螺距s=0.250。 螺旋轴直径轴直径与连接距离之间最合理的关系必须根据摩擦关系和螺丝表面与材料之间的速度分量的适当分布来确定。不仅确定螺旋叶片的高度角，而且确定材料的f方向图37 螺旋叶片受力分析从上图可以看出， （为螺旋升角） 3-15式中：角主要是通过p和螺旋面粗糙程度来决定的，但是在有些情况下，粗糙度的影响是可以不用考虑的，那就是制造螺

25、旋叶片的材料是热压板或者是冷轧钢，此时可认为。所以， 3-16由于螺旋升降角是刀片根中最大的，所以转向方向（轴向）为最小的D和S关系是，即。将带入上式解出式子： 3-17我们在确定最小轴径时，还可以依据最大的轴向速度。确定最小轴径的第二个条件是材料具有最大轴向速度，我们再来确定速度，在螺旋面上任意的找一点，在测试时必须保证它的轴向速度，要比圆周速度大。第二个条件是材料具有最大的轴向速度，我们需要先确定这个条件，确定最小轴径。圆周速度和轴向速度分别为: 3-183-19 图38 螺旋叶片速度分析为了使叶根螺旋面的轴向速度大于圆周速度，计算值为 当取0.3 当u值增加时，还增加，根据上述公式，当螺

26、旋直径与螺旋距离之比增加U值时，为了保证效率和减少输送截断的面积。根据运输需要，将输送机的功能和结构结合起来。它必须尽可能紧凑。只要材料以高于圆周速度的轴向速度接近叶片外部，填充系数就非常低。经过分析可得直径D=65mm。 螺旋轴转速我们在使用螺旋输送机时，肯定是要一直持续使用的，所以我们必须保证结构的可靠。被占领部分的螺旋轴直径对该材料的容量有存在很大的干扰。所以，为了确保输送性能，我们必须考虑轴的横截面，否则很容易出现问题由输送量公式，可以得出转速n n =转数( r/ min )s =螺距( m )， =外径与料槽内壁最小间隙按常理，螺旋速度加快，如果但由于旋转速度超过一定的极限值，物料

27、因飞力过大而报废，无法运输。因此，我们需要将v的n限制在某个极限值。实际转速与最大转速之间有一定的限定关系：根据常识，假如螺旋上升的，那么产量就会增大。但是转速超过规定的限度，材料则会因功率过大而不能使用运输。所以我们必须把V的N限制在一个值。实际速度与Max速度存在很大的关联即 式中，D一螺旋直径(m)，A-物料综合特性系数。如果我们在计算时，旋转速度很大，那么我们就必须改变螺旋周的直径，现在有两个表格可以列出来数据，以供参考。通过计算可得： =70r每分。圆整为很多转速，经过计算，故取螺旋速度为n=60转每分钟。 传动功率螺旋输送机需要消耗一种能量，那就是一种助推力的摩擦力，它产生于物料运

28、输的时候发生的力，所以主要包括：1在运输领域增加输送机高度h所需的总能量；2能量消耗，这是由滑道上的输送材料与螺旋面之间的摩擦引起的；3物料中各种情况产生的摩擦所产生的消耗；4材料的运动引起的推力以及摩擦力等对轴承摩擦所消耗的能量；5中端轴承摩擦所消耗的能量。另一方面，又可分为：材料与料槽间的摩擦能、材料与螺丝刀间的摩擦能、储存过程中的摩擦能、材料与颗粒运动的能量消耗，因此螺旋输送机发动机的驱动性能取决于阻力，是由机械运动引起的。(1) 物料料槽之间的磨擦力f，(2) 物料对螺旋的摩擦阻力;(3) 物料倾斜向上输送时的阻力;(4 )物料一个向下的重力阻力;(5) 物料被搅拌所产生的阻力;(6)

29、 轴承的摩擦阻力;在计算性能时，基于简单的原理，我们将螺旋输送机的性能取为：1轴的总性能，包括三个主要性能（物料运行所需），（空载运行所需），（倾斜的附加）。 实体式叶片的展开尺寸 我们可以做一个简单的展开图，把实体式叶片展开，然后计算展开图得各个大小和计量，得到一笔数据，然后，尺寸为： 式中：螺旋轴直径，；螺旋面展开图圆环内径，；螺旋面展开图圆环外径，；展开周心角，。图39 实体式螺旋叶片厚度选取依照下表：表3-4 螺旋叶片厚度厚度=4.5mm。 螺旋轴的连接 正常情况下，我们在设计螺旋轴时，通常采用2M段。因为我们在制造它的时候非常方便，同时在使用时也很便利。我们在选择螺旋轴的连接方式时必

30、须从以下几点进行考虑，首先要拆装便利，其次还有很强可靠性。用于螺旋轴的通用连接方法是每根管子部分由内部套筒和圆形密封件通过螺栓连接。后者可以用作中间悬挂轴承和端部轴承的轴槽。图310 图上显示了各个位置得连接情况3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸LS型螺旋输送机的d为99到1100毫米，其中11个规格可以分成一个和两个，单机螺旋输送机的最大长度为40米， 其余两个的最大长度为30米。可需要选择：螺旋输送机的中间悬挂轴承使用两个结构的滑动轴承和交换、低强度、高密封性和高耐磨性。可以随意配置。LS型螺旋输送机外形如下图：图311 LS型螺旋输送机 LS型螺旋输送机外形尺寸： 最后选择ls2503.2

31、.4 螺旋输送机外表长度组合（ 包括各节重量） LS250长度组合如下表：表3-6 螺旋输送机长度组合 LS250各节重量组合：表3-7 螺旋输送机重量组合3.2.5 螺旋输送机驱动装置1传动装置总体设计：1组成：电动机、减速器和作业机械。2.特点：齿轮轴向负载分布不均，需要提高轴的刚性。3.确定方案：1马达；2耦合器；3圆柱齿轮形减速器；4耦合器；5机械2电动机选择选择电动机类型：电压380V，Y型。2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为： KW KW所以 KW由电动机到螺旋轴的传动总功率为 每对轴承的传动效率：0.99圆柱齿轮的传动效率：0.96联轴器的传动效率：0.99则：所以 KW3

32、.确定电动机转速螺旋轴的工作转速为 传动比，可选范围是： r/min750，1000，1500r/min是符合条件的YJ型驱动装置外形：图312 YJ型驱动装置外形地脚螺栓布置：图313 地脚螺栓布置形式YJ型驱动装置的选用： YJ型驱动装置减速器转配形式： YJ型驱动装置的最大功率：3.2.6螺旋输送机轴承选择LS型螺旋机滚动轴承，如下表：3-113.2.7螺旋输送机进出料口装置螺旋输送机的输出孔包括三个水平方向输出孔。一个推力手出口和一个齿条出口。最后两种类型的开口方向和闭口口板根据安装的情况分为两种装载方式：右装载至机器的头部。在螺杆上看尾部时，牵引板向右打开；左边的衣服站在螺杆机的头上

33、看尾部，将板向左拉。 进料口： 图314 进料口其尺寸如下表：表3-12 进料口尺寸 出料口：图315 出料口其出料口如下：表3-13 出料口尺寸4 颗粒物料螺旋输送机的注意事项4.1 颗粒物料螺旋输送机安装技术条件为了保证螺旋输送机的正常运行，我们必须正确的安装螺旋机，并且都要满足要求，这是非常重要的。我们在安装螺旋机底座时，要在20天之前，。他有一个底座的基座，为了确保螺旋机通过不同基座，还有小型的基座，必须可以支撑起来输送机的重量稳定的支撑，为了让螺旋机稳定的工作。螺旋机安装前，我们要确定所有的零件都是整洁干净的。我们还要确保法兰光滑、密实，不得有大的偏差和偏斜，应仔细检查多次，机壳内部

34、接头处的偏斜不得超过2mm。套管法兰石之间允许垫石棉，或者一些可以帮助减少误差的东西，以调整套管和螺旋长度的累积误差。最小的间隔也要大于表格中的规定值域，差不多在百分之六十，假如说要大的间隔，那就应该详细告诉用户确保他理解工作，那就应根据用户要求进行。螺杆机的轴承必须要安装正确，靠近后螺杆，均匀转动螺杆，并连续运转。确保由提升轴承安装的各螺杆轴的同轴度满足表4-2的要求 表4-2螺旋机主轴和减速器的同轴度应当符合要求，不能出错，应符合“误差规定”规定。安装螺旋机各底座后，拧紧基础螺钉使其坚固。所有连接螺钉应拧紧至可靠水平。进出口法兰支承面与螺旋机现场安装，公差要符合要求，与其连接的法兰应紧密配

35、合，不得有间隙。在安装结束之后，我们要看一下油箱内部有没有润滑油，如果没有，必须加满，然后进行空中测试。连续测试持续4个多小时，如果不符合以下条件，则立即暂停，并在处理后暂停操作，直到操作满意为止。 设备在运行2小时后，轴承温度小于30，润滑良好。 减速机无漏油、异响，电气设备及联轴节安全可靠。 空载运行功率额定功率的30%。4.2 螺旋输送机的使用与维护颗粒物料螺旋输送机主要用于输送小颗粒物料。在正常运行中，轴承不可避免地会陷入灰尘中。因此，在这种恶劣的工作环境中，维护和维修是非常重要的。螺旋机运行维护的主要要求如下：1.外壳中不应含有颗粒物质，并且只有在起动后才能启动电源。2.螺旋机必须逐

36、渐提高电源速度，以达到额定输送能力，电荷必须均匀，否则，电荷可能会累积运输材料。加载传动装置并迅速损坏整个装置。3承运人必须在关闭前停止供电。4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料。5.定期检查螺杆部件的操作，并确保螺杆部件不松开。如果发现螺杆部件，立刻将螺杆紧固以供重整。6.我们在机器运行时要注意观察螺杆的状态，如果存在径向跳动，要关闭机器，检查轴承，直至没有问题时再运行7应为了避免事故而从机器上取下盖子。8.螺丝操作的异常不能检测和消除。9.螺丝机的运动部件必须定期润滑必须按时按量润滑。螺旋机的两端都配备锂基润滑剂，每月注入约5g。我们在选择螺旋起重机的轴承时应该特别注意，要选择M1轴承，假使需要冷却，必须使用油脂。螺旋起重机被选择用于M1轴承。其中，80000型轴承浸没在熔融润滑剂脂肪中，用润滑剂脂肪冷却，并在安装后再使用；在尼龙密封环受损的情况下，应及时更换、使用一年，并按照上述方法进行修复。螺杆升降轴承以M2为单位，每类油脂为单位。每个杠杆必须注入大约5g.高温度材料，使用GB492-77锌钠基润滑剂，使用Axis自润滑剂.维修螺旋输送机：通常称为日常维修或轮班维修，主要包括：开机