22.划线时,用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线,称为()线

A. 　星形连接

B. 　串联连接

C. 　并联连接

D. 　三角形连接

解析：首先，让我们来看一下三相负载的连接方法。三相负载可以通过不同的连接方式来实现不同的电路效果。 A. 星形连接：在星形连接中，每个负载都连接到一个共同的节点，就像星星的尖端一样。这种连接方式适用于需要平衡负载和稳定电压的情况。 B. 串联连接：在串联连接中，负载依次连接在一起，就像串珠一样。这种连接方式可以增加电压，但需要注意负载的阻抗匹配。 C. 并联连接：在并联连接中，负载并行连接在一起，就像平行线一样。这种连接方式适用于需要增加电流的情况。 D. 三角形连接：在三角形连接中，每个负载都连接到相邻的两个负载，形成一个闭合的三角形。这种连接方式适用于需要平衡负载和稳定电流的情况。 所以，正确答案是A. 星形连接和D. 三角形连接。希望通过这些生动的比喻，你能更好地理解三相负载的不同连接方法。如果还有什么疑问，欢迎继续提问哦！

A. 正确

B. 错误

解析：对于这道题目，说可编程序控制器使用的十进制常数用K表示是正确的。在编程中，常常会用字母或符号来表示特定的数值或变量，以方便程序的编写和理解。 举个例子，比如在一个程序中，我们需要表示一个固定的数值100，可以用K来代替，这样在程序中就可以直接使用K来表示100，而不需要每次写出具体的数字。 类似地，如果我们需要表示一个固定的时间间隔，比如10秒，也可以用K来代替，这样在程序中就可以直接使用K来表示10秒的时间间隔。 总之，使用K来表示十进制常数是一种简洁而有效的方式，可以使程序更易读和易懂。

A. 　主轴转速或切削速度

B. 　切削深度

C. 　进给量

D. 　工件回转方向

E. 　切削功率

F. 　机动时间

解析：在设备的负荷试验中，按照切削规范来调整机床非常重要。对于卧式车床来说，切削规范包括主轴转速或切削速度、切削深度、进给量和切削功率。 首先，主轴转速或切削速度是指主轴每分钟旋转的次数，它直接影响到切削速度。在负荷试验中，根据工件材料和刀具材料的不同，需要调整主轴转速或切削速度，以确保切削效果和刀具寿命。 其次，切削深度是指每次切削时刀具进入工件的深度。在负荷试验中，需要根据工件的要求和机床的性能来调整切削深度，以保证加工质量和效率。 进给量是指刀具在切削过程中每分钟沿工件轴向移动的距离。在负荷试验中，调整进给量可以影响加工表面的粗糙度和加工效率，需要根据工件材料和要求来合理选择。 最后，切削功率是切削过程中消耗的功率，它与切削速度、切削深度和进给量等参数密切相关。在负荷试验中，需要根据机床的功率和切削要求来调整切削功率，以确保加工效果和机床的稳定性。 通过合理调整主轴转速或切削速度、切削深度、进给量和切削功率，可以在设备的负荷试验中获得理想的加工效果，提高生产效率和产品质量。希望以上解析和例子能帮助你更好地理解这个知识点。

A. 正确

B. 错误

解析：错误。在刮削V形矩形组合导轨时，应该先刮削V形导轨，因为V形导轨是整个导轨的主要部分，其精度和平整度对整个导轨的性能起着至关重要的作用。如果先刮削平面导轨，再以平面导轨为基准刮削V形导轨，可能会导致V形导轨的精度受到影响，从而影响整个导轨的使用效果。 举个生动的例子，我们可以想象一辆汽车的轮胎和轮毂的关系。轮胎是直接与地面接触的部分，它的平整度和精度对行驶的稳定性和舒适性有着重要影响。如果先调整了轮毂，再调整轮胎，可能会导致轮胎与地面的接触不平整，影响行驶效果。因此，正确的做法是先调整轮胎，再调整轮毂，以确保整个车轮系统的性能。

A. 　伸长

B. 　压缩

C. 　弯曲

D. 　热胀冷缩

解析：答案:D 热胀冷缩 解析：火焰法校正是利用材料在受热后产生热胀冷缩的特性来达到校正的目的。当材料受热时会膨胀，冷却时会收缩，通过控制加热和冷却的过程，可以使材料产生变形，从而校正其形状。 举例来说，我们可以想象一根金属棒在加热后会膨胀，如果我们希望将其变形成一定的形状，可以利用火焰将金属棒加热至一定温度，然后通过冷却使其产生所需的形变。这就是火焰法校正的原理。通过控制加热和冷却的过程，可以精确地调整材料的形状。

A. 正确

B. 错误

解析：正确。调速阀装在回油路上时，需要保证足够的压力差，这样才能确保调速的稳定性。如果压力差不足，调速阀可能无法正常工作，导致机器无法实现预期的调速效果。 举个生动的例子来帮助理解：就好像我们在开车时，踩油门增加油门的同时，也需要踩刹车来控制车速。如果只有油门没有刹车，车速就会一直增加，无法稳定控制车辆的速度。调速阀在回油路上的作用就像刹车一样，需要足够的压力差来稳定调速，确保机器的正常运行。

A. 正确

B. 错误

解析：正确。光纤传输原理是基于光的全反射。光纤内部的光线在光纤的芯部反射，遵循全反射定律，从而实现光信号的传输。单模光纤适用于长距离传输，因为它只允许一条光线在芯部传输，减少了信号的衰减和失真；而多模光纤适用于短距离传输，因为它允许多条光线在芯部传输，信号会随着距离的增加而衰减。可以想象成在光纤中光线像是在镜面上反射，只有满足一定角度条件才能实现全反射，否则光线会逸出，导致信号丢失。所以光纤的全反射原理非常重要，确保了光信号的稳定传输。

A. 正确

B. 错误

解析：错误。可锻铸铁，俗称马口钢，虽然在生产过程中可以进行锻压加工，但是在实际操作中并不适合进行锻压加工。因为可锻铸铁的强度和塑性较低，容易产生裂纹和变形，所以一般不建议进行锻压加工。相反，适合进行锻压加工的材料应该具有较高的强度和塑性，如碳素钢、合金钢等。 举个例子，想象一下你用一个易碎的玻璃杯和一个坚固的陶瓷杯来做一个实验，分别用锤子轻轻敲击它们。易碎的玻璃杯很容易就会破碎，而坚固的陶瓷杯则能够承受一定的冲击力。可锻铸铁就像是易碎的玻璃杯，不适合进行锻压加工，而碳素钢、合金钢则像是坚固的陶瓷杯，适合进行锻压加工。

A. 　电流大小

B. 　电压大小

C. 　电流变化率

D. 　两互感绕组相对位置及其结构尺寸

解析：互感系数是描述两个互感绕组之间电磁耦合程度的一个参数。在这道题中，互感系数与电流大小、电压大小、电流变化率都无关，只与两互感绕组相对位置及其结构尺寸有关。 举个例子来帮助理解：想象一下两个线圈，它们之间有一定的距离，如果这两个线圈的位置和结构尺寸不变，那么无论通过这两个线圈的电流大小、电压大小或者电流变化率如何变化，它们之间的互感系数都是固定的。只有当这两个线圈的相对位置或者结构尺寸发生变化时，互感系数才会改变。 因此，互感系数与电流大小、电压大小、电流变化率无关，只与两互感绕组相对位置及其结构尺寸有关。

A. 　砂轮主轴与轴承之间间隙过大

B. 　砂轮法兰盘配合松动

C. 　砂轮修整不良

D. 　磨头电动机振动

E. 　床身导轨局部磨损

解析：这道题是关于外圆磨削出现直波纹的原因。直波纹会影响工件的表面质量，因此需要及时找出原因并解决。 A. 砂轮主轴与轴承之间间隙过大：如果砂轮主轴与轴承之间的间隙过大，会导致砂轮在磨削过程中产生晃动，从而形成直波纹。 B. 砂轮法兰盘配合松动：砂轮法兰盘是固定砂轮的部件，如果其配合松动，会导致砂轮在磨削时不稳定，也容易产生直波纹。 C. 砂轮修整不良：砂轮修整不良会导致砂粒排列不整齐，磨削效果不均匀，也容易产生直波纹。 D. 磨头电动机振动：如果磨头电动机振动过大，会传导到砂轮上，导致砂轮在磨削时产生波动，形成直波纹。 E. 床身导轨局部磨损：床身导轨是支撑磨削机床的重要部件，如果局部磨损会导致机床不稳定，也会影响砂轮的磨削效果，产生直波纹。 因此，正确答案是AB。要解决外圆磨削出现直波纹的问题，需要检查和调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，确保砂轮法兰盘配合紧固，定期修整砂轮，减小磨头电动机的振动，以及及时更换或修复床身导轨局部磨损的部位。希望通过这些例子，你能更好地理解这个知识点。如果有任何疑问，欢迎继续提问哦！