冲压模具实训总结(精选5篇)

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关键词：省级实训基地；冷冲压模具设计与实训；工学结合；职业岗位群；课程开发

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）08-0129-03

从模具用人企业反馈的信息看，目前企业急需的是具有一定社会实践经验的模具人才。而学生学到的理论知识与实践严重脱节，不能迅速地适应生产一线的工作。因此，有必要对模具专业所设置的课程进行开发，面向用人单位，建立以实用知识和实践能力为基础的课程体系。

课程设置

《冷冲压工艺与模具设计》课程是模具设计与制造专业一门重要的专业技能领域课程。它与冲压设备、计算机技术密切联系，属于理论与实践相交融的课程。通过传统的讲授方法，很难使学生熟练掌握冷冲模的基本理论和各种典型模具的结构和工作原理，更不能达到自行设计中等复杂模具的技能水平。在条件允许的情况下，开发《冷冲压模具设计与实训》课程，对模具人才的培养起到事半功倍的效果。

课程定位 根据模具专业培养目标要求，以职业任务和行动过程为导向，从职业岗位分析入手，融合职业资格标准，突出综合职业能力培养；以工作任务为载体，构建课程结构，实行情境化教学；采取“精简、融合、重组、增设”等方式，设置了《冲压模具实训》课程。详细开发流程图如下页图1所示。

课程设计 课程设计的总体思路是按照任务驱动、理论实践一体化，讲训并重，学练结合，融入企业标准，依托省级实训基地建设点，一体化模式组织教学，如下页图2所示。课程的教学总目标是达到能分析、会计算、懂设计、强操作。能分析：能准确分析模具的结构组成和动作原理；能正确分析制件的冲压工艺性，并制定其生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并提出一定的解决方案。会计算：能正确进行模具设计的工艺计算，并具备模具标准件以及模具材料的选用能力。懂设计：掌握模具设计的步骤与方法，能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计任务。强操作：能够独立完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。

教学内容

课程以校企双方共同精选的零件为教学载体和实训载体，通过对学习情境的学习和实训，可以使学生直接融入到企业的实际生产之中。围绕人才培养目标，依照工学结合思想，基于工作过程中的项目任务的需求来组织教学内容，并把职业道德等融入专业课教学中。每个教学模块及下面的工作任务都是一个完整的工作过程，从教学模块1到4形成两条职业能力培养主线，工学结合学习情境的设计如表1所示。

内容选取 课程从内容选取上打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼顾后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化了教学内容，并以理论、实践一体化的整合思路，按照“知识+实例+实训”的教学模式，做到了“教学做”的有机结合，从而达到提高学生实际应用能力的目的。

内容组织 课程设计了冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计和成形模设计四个教学模块，并通过教学载体4个典型零件，进行冲压模具设计案例为教学载体来实施教学。在教学过程中安排了模具拆装实训、生产认识实习、模具安装与调试实习以及课程设计。

表现形式 四个模块内容的表现形式如图3所示。

教学方法

与手段

高职学生形象思维强于逻辑思维，实践操作强于理论学习，动手能力强于动脑能力。因此，传统的偏于理论知识讲授的方法不能适于现在学生的学习，考核方式落后单一的闭卷考核方式，导致学生考试成绩很好，进入企业什么都不会。

教学设计 课程学习情境设计，选择企业真实零件为载体，序化教学内容，难度由浅入深、零件形状由简单到复杂，按照模块教学方法进行学习情境设计，组织课程内容，设计理论实践一体、项目导向的职业岗位核心课程。冷冲压模具设计与实训课程通过项目化教学，让学生在“学中做、做中学、工学结合”，贯穿学生从开始到结束的全过程，本着由浅入深、由简单到复杂、由单一项目训练到综合项目训练的原则，按技能要求，分层次，分阶段地实施。培养具有专业实践技能的符合职业标准要求的技能型人才。

教学方法 进行教学方法和教学手段改革，打破传统的以课堂为中心，以教师为中心，以理论教学为中心的传统模式，根据工学结合的人才培养模式改革要求，按照“教什么、为什么教、怎么教”的思路组织教学，进行教学方法和教学手段改革。教学团队积极进行教学方法的改进和创新，创建了一系列的以学生为主体的启发式教学方法，具体有：实例观摩+实际演练教学方法、启发互动教学法、学评一体化教学方法。

教学手段 在教学手段上充分利用在一体化场所，利用多媒体课件和仿真教学与实物现场想结合的手段，拓展教学资源，改进传统教学方式，丰富教学内容，确保教学质量。

教学队伍建设

要实施《冷冲压模具设计与实训》课程教学，硬件条件都具备了，关键是师资。“双师”化的专兼结合教师很关键，要实施“教学做”一体化教学，不仅要求教师具有较扎实的专业理论功底，也要具有较熟练的实践技能，更要具有理实结合的教材分析及过程组合的综合能力和创新能力，否则教学过程难以控制。多年来，我校一直注重教师的职业能力培养.充分利用实训基地的技术条件，引导专业教师积极为企业开展技术服务，到企业挂职锻炼，不断积累实际工作经验，提高实践教学能力。本课程的教学团队已经成为一支学历、年龄、职称结构合理，专兼结合的师资队伍。教学团队中“双师”素质教师比例达100%。聘请企业行业专家担任兼职教师，教学由专兼职教师共同承担，每个学习情境由一名校内专任教师和一名企业或行业兼职教师承担；校内专任教师与企业兼职教师相互交流学习，互补长短，在教学过程中以师傅的身份指导学生完成工作任务。

依据工学结合的思想，通过系部教师同企业专家、行业专家共同论证，从毕业生在生产第一线所从事职业岗位群出发，将每一岗位所对应的工作任务归纳出模具专业的职业能力，融入企业或行业标准，围绕专业培养目标，依托省级实训基地建设点，建成工学结合优质《冷冲压模具设计与实训》课程。

参考文献：

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[2]金卫东.基于工学结合的校内生产性实训基地建设[J].中国大学教学，2011（1）：82-83.

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[4]王宇红，黄良，王宇航.基于工作过程的高职课程开发的思考[J].教育与职业，2011（36）：127-128.

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[7]刘孝光，潘培道，胡昌军.基于冲件加工过程的《冷冲压工艺及模具设计》教学方法[J].池州学院学报，2011（3）：142-143.

为此面对模具制造与加工业对“零距离”应用性、高技能型人才的迫切需求，改革现行的课程体系和教学方案将势在必行。根据高职高专模具专业人才培养方案，以培养学生具有从事模具设计与制造所必需的职业能力为目标，按照职业行动能力的要求以应用性、实践性作为教学的基本原则，将原有的基于学科体系的知识进行解构，设计以项目驱动、工作过程导向的专业课程体系，将职业资格证书的考核标准融入课程体系之中[1]，确保实践教学的主体地位，实现以课程为核心、以技能为本体的一种教学模式。本课程按照“以能力位本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求，是以使培养学生塑料模具设计能力为培养目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务和知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

2项目导向教学方案的设计

围绕“能力递进，工学结合，项目导向”的人才培养模式，将《冲压工艺与模具设计》课程的主要内容以项目（生产案例）的形式在理论和实践教学过程中实施，由师生共同完成项目[2]。首先将本课程的主要内容融入教学项目中，再对项目进行细节化的划分和知识设计重构，分成由若干个子项目组成，对应于每一个子项目来下达相应的教学任务，以任务单元的形式分配给由三名或五名学生组成的项目组成员，最后由专兼职指导老师根据项目组完成的质量评定学生的学习效果，完成项目教学总结和考核。结合本课程的教学内容和目前我院模具专业现有的实训室设备情况，将该课程主要分为四个教学项目和六个任务单元[3]，如表1所示。

3本课程项目导向教学方案的实施

《冲压工艺与模具设计》课程项目导向教学方案：在每一个教学生产项目即教学生产案例[4]中，第一让学生明白该生产项目的主要目的，了解该项目由多少子项目组成，需完成的任务量是多少；其次安排去企业观摩学习和相应的实验和实训项目，设计项目在冷冲模装配与调试实训室和理实一体化教室完成，加工制造项目在特种加工中心实训室完成，掌握与各个项目有关的知识点内容；最后以企业产品为载体进行项目剖析式教学，使学生对冷冲模组成、工作原理有进一步认识和理解，能够掌握冷冲模各个类型模具的结构、组成部分及工作原理；掌握模具工艺设计能力和制造能力，逐步提高学生实践操作技能及分析问题和解决问题的能力。（1）项目的选取依据《冲压工艺与模具设计》课程涉及的冷冲压工作领域和工作任务范围，具体教学方案的设计过程以冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、多工位级进模设计等为项目主体，参考职业工作任务中工作过程的逻辑关系，将工作任务具体化、细节化、单元化，知识将重构转换成学生学习的项目任务。（2）结合高职高专学生的学习特点和我院模具专业学生的实际情况，依据每个项目中工作任务的要求及参考职业能力形成的规律等来确定这门课程所要掌握的知识内容和技能水平。（3）依据本课程的项目内容总量以及每个项目在该门课程的重要性来分配各项目的工作任务时间学生小组的分配，参考表1。（4）根据学院现有的冷冲模装配与调试实训室和特种加工中心设备，结合项目主体的内容选择不同类型的实训项目。（5）为了保证项目导向教学方案实施的过程中，理论学习与实践操作的一致性，这门课程的教学采取项目导向、工学交替、理实一体化等行动导向的教学模式。采用实训室现场指导和企业现场观摩、操作教学、仿真课件教学相结合的项目教学方式。

4项目导向教学总结

关键词：高职模具；“一懂两会”；创业能力；创业方法;

1 高职模具专业学生创业能力培养的必要性

20世纪80年代末，联合国教科文组织在面向21世纪国际教育发展趋势研讨会上，提出了“创业教育”这一新的教育概念。教科文组织要求高等学校必须将创业技能和创业精神作为高等教育的基本目标，要求将它提高到与学术研究和职业教育同等重要的地位。[1]

发展创业型经济、建设创新型国家，离不开具有创新意识、创业精神、创业能力的创业创新型人才。创业教育是世界教育发展的方向，也是我国教育事业改革的必然选择。[2]

在科学技术高速发展，市场竞争日益激烈，加上高职以上层次毕业生的数量急剧增加，高职毕业生就业难度越来越大，即使就业，多数就业质量不高，工资收入较低。很多高职毕业生都有打工不如开小店的观念，想创业的高职大学生越来越多。高职大学生想创业的比例占74.7％，普通本科大学生想创业的比例占67.5％[3]。这就是说高职大学生想创业的比例远远高于普通本科大学生。从我校历届毕业生再各个行业创业的比例来看，高职模具专业大学生想创业的比例更高。但改革的教学内容和模式只偏重学生动手能力的提高，而未重视学生创业素质、创业方法和能力的培养。从高职模具专业毕业生创业的成长过程来看，高职模具专业大学生想创业的多，但毕业后直接创业的很少，总之毕业时间越长，创业成功的比例越大。这就说明高职模具专业学生创业能力的培养远远不够，是靠他们在企业工作中逐渐积累的经验，并且通过很长时间的摸索之后才创业成功的。故此，加强高职模具专业在校学生综合素质、创业精神和创业能力的培养非常必要。

2 高职模具专业学生创业能力培养的可行性

中国将从制造大国向制造强国转变，模具是制造过程的重要工艺装备，是制约我国制造工业发展的瓶颈。即模具工业在我国国民经济的整体发展中占有非常重要的地位，也具有很大的发展空间。

模具行业与其他行业不一样，它具有分工明确、项目小、投资少、易创业的特点。它具体可以分为：模具设计（冲压模具设计、塑料模具设计、压铸模设计等）；模具零件加工（电加工中的线切割加工、电火花加工；数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工等）；冲压、塑压生产（普通冲压生产、精密冲压生产、高速冲压生产、塑料成型生产等）；模具制作（冲压模具制作、塑料模具制作、压铸模具制作等）；模具零件热处理；模具材料营销及模具标准件制作与营销等。这些项目都是模具行业的创业项目。这些项目都不大，并且投资不多，非常适应创办小型企业，也可以由小到大逐渐创办大型综合企业。

调研表明：在模具行业53．9%的模具专业技能人才为中专及以下学历，这些人员主要从事普通机床及简单数控机床的操作和一般模具的制作与维修工作。11.6%为本科及以上学历，他们主要从事产品开发和高层管理工作。34.5%为大专学历，他们既有较宽的专业基础知识，又有复杂数控机床操作、较复杂模具制作和维修及设计、管理和经营能力。他们是模具行业的主力军、是承上启下的创业者。我校历届模具专业中专或高职毕业生中创业人数占毕业生总数的12％。远远高于其他专业。这充分说明高职模具专业毕业生创业的可行性非常大，并且具有很大潜力。

3 高职模具专业学生创业能力的培养方法

3.1 培养学生的创业意识、提高学生的创业精神

目前大学生都是按部就班的参与面试，到企业找一份稳妥的工作就心安理得了，即使有不少学生有创业热情的冲动，但受各种条件限制，毕业生毕业后直接参与创业竞争的几乎为零。为此，学生在校期间要让学生知道，到企业就业确实稳妥可靠，但全面锻炼提高的机会较少，自我发展速度不快。刚从学校毕业直接创业确实有一定的难度，要让他们知道国家对大学生创业的积极支持政策和一些融资的方法，提高他们的创业信心、增强他们的创业意识。但也要告诉他们创业的艰巨性和风险性。要让他们知道，选择了创业就是选择了挑战。在创业过程中会出现很多问题，需要他们勇敢面对，并且努力寻找解决困难的办法及生存和发展的机遇。还要让他们知道，创业没有成功的经验可以借鉴，并且创业不可能每个人都肯定成功。有可能毫无成效，还有可能造成重大的经济损失。还应该明确的告诉他们：机遇与风险并存，只有创业才会有更大的发展。

3.2 培养“一懂两会”的专业能力

所谓“一懂两会”指的是：懂设计、会制造、会经营。

1. 懂设计

懂设计就是让学生具有模具设计与制造专业最基本的冲压工艺及模具设计能力和塑料成型工艺及模具设计能力。设计能力的培养应该按照基于工作过程的教学方法，进行理论与实践一体化教学。

它的具体方法是：将冲塑压零件工艺及模具设计和与之相关的冲塑压设备、冲塑压模具设计等课程内容融合在一起。集中一段时间在模具设计工作室中，先进行冲塑压模具拆装、测绘。在学生搞清楚冲塑压模具的基本结构、特点的前提下，再按照基于工作过程模具设计的顺序，结合计算机应用软件进行模具项目设计，使两门主干课程的讲授、模具拆装、测绘、设计工作全部。

1. 领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，2016年8月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2.开展各种宣传，提高质量意识

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

3.加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4. 严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

5.召开质量月座谈会

2009年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持;通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善;以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识;冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

6. 8月份的质量比7月份有了明显的提高：

7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%;7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%;8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8*14*9.8冲孔处有毛刺。

7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少;损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

7.质量月中出现的问题仍然比较多

  　论文摘要:中职学校模具设计与制造专业课程的教育方式，要突破以理论指导实践、全面化学习的模式，转而实行项目化教学，采用以点带面、以技能实践促进理论掌握的教学方式，促进学生技能与知识的转化，突出中职教育以实践为主理论为辅的指导方针，培养出具有很强的技能操作能力和一定理论水平的学生，以适应现代模企对一线生产技术人员的社会用工需求。

1现状分析

    作为我国职业技术培训中坚力量的中职、高职、高专院校，相继开设了模具专业，教学用书纷纷出版，专业发展与课程建设都取得了一系列重大突破。然而，数量众多的模具专业教材，大部分是针对高职高专教学编写，鲜有适应中职教育而编写的模具专业用书，各中职学校不得不采用仅有的大学教材来进行课程教学。中职模具专业课程建设，应以提高实践技能为目标，对教学内容进行项目化整合，明确、细化技能要求，结合学校自身实际情况，采用行之有效的教学手段，切实提高教学水平。

2课程项目化

2.1确立培养方向

    要设置出适合中职教育特色要求的冲压模课程，必须明确设置标准。当前中职学生毕业后往往应聘到生产一线岗位。所以，对《冲压模具设计与制造》这门课程进行项目化，在“制造”与“设计”这两个方面，重点应突出“制造”这个方面，在制造的过程中了解、熟悉设计原理，再进一步提出创新要求，实现以专业技能实践为主，理论学习为辅的教学目标，最大程度地提升学生动手能力，并在拥有一定的理论知识的基础上，能分析或解决冲压加工生产中的问题，提高创新能力。

2.2确立项目内容

    项目内容的选取要符合教学大纲和反映社会技术要求，要易于被学生接受、了解和运用，要在强化技能实训的同时，穿插理论指引;不是理论指引实践，而是通过技能实践，了解与消化理论，再利用了解的理论促进技能水平升级，形成以技能实践溶解理论、以理论强化技能水平的良性循环。

    《冲压模具设计与制造》这一门课程涉及到冲裁、弯曲、拉深、成形等多种模具的设讨一制作，初步接触时，一个学生必须花费大量的时问和精力才有可能在脑海里把这一系统工程初步建立起来。因此，在确定冲压模这门课程的项目内容时，应选定其中某一种类型的模具相关知识进行内容组织，整合为项目形式，对课程实行项月化教学。当项目完成，学生容易在大脑中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此为突破口，扩展教授其它类型的模具知识，形成以点带面的冲压模知识教授方法体系。结合学生学习特点，分析各类型冲压模的结构特征和所需要运用的知识内容，选取冲裁模作为冲模知识学习的突破门。冲裁模是冲压模中用得最多的一类模具，其结构组成具有代表性、典型性。学生通过冲裁模的学习，拥有了坚实的模具制造知识基础，那么，在后续的弯、拉深等冲模的学习上，将会呈现事半功信的效果。

2.3分项目制定

    根据冲裁模的结构特点，本着由浅人深的原则，可选取单工序的落料模作为具体项月实施裁体，把完成整副冲裁模具的制造过程，分解成多个项目内容依据模具结构零件的功能特点和加工过程，联系各知识要点，可把整个项目分化成以下七个分项目:①冲裁模基础知识:进行模具拆卸实践，一了解模具结构，对冲模和冲压加工生产形成初步认识;②冲床与冲压加工基础知识;了解冲床结构，分析冲压原理;③模架零件制造:对模座板、导向零件等进行加工，强调技术要求，学会车、铣、磨等机床加工手段，强化机床操作技能，了解模架设计要求和选用方法;④凸模和凹模制造:学会用数铣、线切割、电火花等技术手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的设计要求，学会凸、凹模尺寸的确定方法;⑤垫板与固定板制造:加工上、下垫板与凸、凹模固定板，对上、下垫板以及凸、凹模固定板进行加工，强化加工技能，了解凸、凹模固定板设计的要点;⑥卸料装置部件制造:对卸料零件进行加工，了解卸料装置的结构组成和设计要求;⑦冲裁模装配与调试:对已经加工完成的模具零件进行组合装配，掌握装配模具的技术要求和方法，完成整副模具的最后组装，把模具装在冲床上进行试加工。

2.4项目实施

    项目的实施过程是以学生为主老师参与指导的方式实行，老师选定两个结构不同的冲裁件，并预先为其中一个零件设计出完整的模具结构，作为学生进行加工的对象。每一个项目中，学生亲自对零件加工，老师则对其加工过程进行必要指引，从工艺、技术要求等方面进行详细要求;当加工完成后，教师对其加工过程进行点评，指出不足之处以待改进。此时，由于学生刚完成零件的加工，精神状态高度集中，且加工过程中亲力亲为，对零件的各部位结构印象深刻，学生的学习积极性已充分地调动起来，老师对所加工零件的功能、设计原理、设计要点等理论知识进行讲解将会获得良好的教学效果。在每个分项目进行的过程中，教师要注意引导学生思考，把“为什么会是这样”引人到项目过程中每个技能和知识点里，激发学生思维多多思考，培养学生不断进行探索。

2.5项目的检查评估

    每一个分项目的完成，学生都要进行自我评价，把该项目所用的技能和自身的掌握情况进行归纳总结，并形成分析报告书，认清长短，指出问题，针对性解决或强化。