液压冲床（结构、特点、工作原理、优势、操作维护）

液压冲床是冲床系列产品的一种，是应用液压缸产生压缩力的冲床，具有快速落料、拉伸功能，常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉及金属成型等制制程。还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型。根据工艺需要，有普通配置、高配置两种。那么知道液压冲床有几种结构吗？

液压冲床结构分类：

1、开式C型结构液压冲床

2、闭式导轨框架式结构液压冲床

液压冲床特点：

一、C型液压冲床的特点：

1.C型液压冲床可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压。 

2.采用液压传动形式，具有液压机和机械压力机的优点。 

3.可任意设定压制力大小，不产生超载，实现各工步的保压、延时要求。 

4.滑块快速空程下行，快速回程，当接触工件时自动转为慢速工作，减少了所需油泵排量和电机功率，节能降噪。 

5.C型液压冲床的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺要求进行调节。 

6.开式C型液压冲床具有结构新颖、性能可靠、功能齐全、生产效率高等优点。 

7.可选配：光栅栏保护装置、自动加油润滑装置、油温冷却恒温装置（风冷、水冷）、PLC人机界面。

二、闭式液压冲床的特点：

1、闭式油压冲床也称为框架式液压冲床，机身为框架式结构，机身由上横梁、立柱和工作台通过拉紧螺栓预紧而组成。机身采用Q345优质钢板焊接而成，经回火或者振动时效处理，强度高，耐疲劳；

2、导轨采用锡青铜合金，耐磨，采用自动润滑泵，智能调节油量，润滑效果好；

3、可以配备位移传感器和压力传感器，伺服系统和PLC触屏操控系统，并支持物联网，高效配合现代化生产线；

4、配备导轨润滑油收集盒，支持连接油液净化装置，不污染工作台，环保标准高；

5、配备缓冲油缸，有效减小冲裁作业时的撞击振动，降低噪音，利于环保。

6、闭式液压冲床多用于冲孔落料剪断、拉伸成型、红冲锻造、整形压装、玻璃钢、树脂、复合材料、塑料产品模压成型等。

7、闭式液压冲床整机结构合理，造型美观。

液压冲床工作原理：

液压冲床是应用帕斯卡原理：封闭系统的压力是定值。液压冲床的液压缸是活塞，其截面积较小，产生较小的力，面积较大的活塞其施力也较大。电机带动油泵提供动力使油箱里的液压油经电磁阀进入液压缸使活塞移动，配合电器的编程来实现不动的动作要求。

液压冲床根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。液压冲床以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压冲床主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。液压冲床配备PLC+伺服控制系统，人性化程度高、自动化程度高、功能更加强大。

液压冲床的优势：

1、液压冲床该系统为单泵、开式、串联系统，采用了换向阀串联组合，不仅各机构的动作可以独立进行，而且在轻载作业时，可实现起升和回转复合动作，以提高工作效率。

2、系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路，保证了起重机的工作可靠，操作安全。

3、采用了三位四通手动换向阀换向，不仅可以灵活方便地控制换向动作.还可通过手柄操纵来控制流量，实现节流调速。在起升工作中，将此节流调速方法与控制发动机转速的方法结合使用，可以实现各工作部件微速动作。

4、各三位四通手动换向阀均采用了M型中位机能，使换向阀处于中位时能使系统卸荷，可减少系统的功率损失，适宜于起重机进行间歇性工作。

5、液压冲床采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。

6、用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可根据工作情况调节夹紧力，操作方便简单。

7、液压冲床用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。

8、用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同的需要。

液压冲床安全操作：

1、液压冲床操作员需求经过训练，把握设备性能和操作技能，才能进行操作。

2、作业前要先铲除模具上的各种杂物，把液压冲床上的污物擦洁净。

3、设备模具在断电时进行，不能踏上碰撞开始按钮、手柄、脚操作开关。

4、设置上、下模具对，调整模具间隙，不允许单方面违背中心，承认固定后再按模具。

5、作业前，先发动设备，空转5分钟，一起查看油箱油位是否充足，油泵声响是否正常，液压设备和管道、接头、活塞是否走漏。

6、发动设备试压，承认压力是否到达作业压力，设备动作是否正常可靠，是否存在走漏现象。

7、调整作业压力，但不能超过设备额定压力的90%，要试压工件，经过查看后再生产。

8、对于不同的液压机钢材和工件，应随时调整压力机作业压力和压力、压缩次数和时间，避免模具和工件受损。

9、压板上下滑动时，禁止把手和头部放入压板、模具作业部位。

10、禁止在施加压力的一起拍打、拉长、焊接、曲折、歪曲作业等。

11、周围不得吸烟、焊接、焚烧，不得贮存易燃、易爆物品。

12、液压冲床作业完成后，要堵截电源，将液压棒擦洁净，加入润滑油，把模具、工件收拾洁净，摆放整齐。

液压冲床的保养：

1、维持液压冲床外型清洁，始终除去污渍和尘土。

2、每日观查控制箱内的电气元器件是不是损坏，有时候开启控制箱清理灰尘，观查是不是有路线和连接头损坏。

3、假如发觉液压冲床油缸渗油，拆换密封性，拆换连接头拆换。

4、假如液压冲床出现导向故障，拆换备用阀。

5、假如控制箱内的电动液压泵故障，使四柱液压机不运行，立即维修。

6、液压冲床长时间不使用，需要涂上防锈油。

7、液压油是否变色，如果混浊的垃圾多了就直接更换，也要更换包含油箱加油口的滤芯。