化工反应釜设备的清洗方法

高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大块的停釜清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的经济效益。同时，高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。

2、化学清洗：首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。

将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。

如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。

最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

3、人工进釜手工清除：成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。

三种方法各有利弊，机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大；化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

反应釜清洗后的效果

1. 改善冷却效果，减少事故发生。反应釜水夹套清洗后，去除污泥使热交换器水夹套畅通，水质清澈，同时提高反应釜夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能10%-30%以上，使反应釜水夹套安全高效运行。

2. 保护换热设备，延长使用寿命，反应釜水夹套清洗后，可以防锈.防垢，避免热交换器腐蚀，损坏，投入缓蚀剂以后，可以使设备腐速度下降90%，使设备使用寿命延长一倍。

3. 节能节水，减少成本，反应釜水夹套清洗 在去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换率的同时减少电能或燃料的消耗。反应釜水夹套清洗，可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高了循环水的利用率。

4. 大量节省维修费用和停产损失。未经清洗的反应釜水夹套，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废。返回搜狐，查看更多