什么是铸造？铸造生产有何特点？（武理慕课）

什么是铸造？铸造生产有何特点？ 一：铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得铸件的一种生产方式。 二：其特点有: 1.可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯或零件; 2.适用范围广; 3.材料来源广; 4.少切削或无切削。

什么叫分型面？分型面的选择有哪些原则。 一：分型面:上砂型、下砂型在合箱的时候相互接触的平面。 二：分型面选择原则: 选择在模型最大截面处; 尽量使模型操作位于同一铸型中; 铸件重要的部位应位于铸型型腔的底部或垂直于分型面; 进行大批量生产时尽量避免用活快造型或三箱造型。

填写铸造生产工艺流程图。 （1）砂型铸造的工艺流程图。根据零件的形状和尺寸，设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯装入砂型并合型;将熔化的液态金属浇入铸型;凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。

标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其主要作用。

1.上型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 2.型芯出气孔 为顺利排出型芯内部的气体,以改善退让性。 3.出气孔 在铸型中,用扎孔针扎出的出气孔,以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 4.浇注系统 为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。 5.型芯 为获得铸件内腔或局部外形,用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 6.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分,也是形成铸件的主要空间。 7.下型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 8.分型面 各铸型组元间的结合面,每一对铸型间都有一个分型面。 9.砂箱 造型时填充型砂的容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速,可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度,调节铸件各部分的冷却速度。 型砂配制造型 金属熔炼 制芯 芯砂配制14.铸件

根据你在铸造实训中制作的铸件缺陷特征，写出缺陷名称，找出产生该缺陷的主要原因及防止措施。（每写出一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分） 一.浇不足：产生原因1.浇注时金属量不够;·⒉.浇注时液体金属从分型面流出;·3.铸件太薄;4.浇注温度太低;·5.浇注速度太慢 防止措施1.根据铸件结构的结构特点，正确设计浇注系统与冷铁;2.适当提高浇注温度。二.冷隔：产生原因1.浇注温度太低;⒉浇注速度太慢或浇注过程曾有中断;3.浇注系统位置开设不当或浇道太小 防止措施1.根据铸件结构的结构特点，正确设计浇注系统与冷铁;2.适当提高浇注温度。三.气孔：产生原因1.型砂含水过多，透气性差;⒉.起模和修型时刷水过多;3.砂芯烘干不良或砂芯通气孔堵塞;·4.浇注温度过低或浇注速度太快等 防止措施1.控制型砂水分，提高透气性;2.造型时应注意不要舂砂过紧;3.适当提高浇注温度;4.扎出气孔，设置出气冒口.四.缩孔：产生原因1.铸件结构不合理，如壁厚相差过大，造成局部金属积聚;2浇注系统和冒口的位置不对，或冒口过小;3.浇注温度太高，或金属化学成分不合格，收缩过大。 防止措施1.合理设计铸件结构，使壁厚尽量均匀;2.适当降低浇注温度,采用合理的浇注速度;3.合理设计、布置冒口,提高冒口的补缩能力。五：砂眼：产生原因1.型砂和芯砂的强度不够;⒉砂型和砂芯的紧实度不够;3.合箱时铸型局部损坏;4.浇注系统不合理，冲坏了铸型 防止措施1.提高造型材料的强度;2.适当提高砂型的紧实度;3.合理开设浇注系统。六：粘砂：产生原因1.型砂和芯砂的耐火性不够;2.浇注温度太高;3.未刷涂料或涂料太薄 防止措施1.选择杂质含量低、耐火度良好的原砂;2.在铸型型腔表面刷耐火涂料;3.尽量选择较低的浇注温度