电子制造行业发展的特点及趋势

其次，品牌商通过将制造环节外包给专业的 EMS 服务商，能更好实现接单生产 （BTO，Built to Order）以及按单定做（CTO，Customize to Order）等生产模式，来满足全球消费者的不同需求；

第三，OBM品牌商通过与EMS服务商的协作，有效的实现了功能分业和风险分担，以便将资源集中在核心的R&D和营销等环节，提高资本回报率和竞争力等。

OBM（委托方）是ODM、EMS提供商的客户，它们三者共同构成了整个电子制造行业的价值链系统。OBM厂商（委托方）利用自己掌握的“关键核心技术”，负责设计和开发新产品，控制销售“渠道”和市场运作，把具体的加工业务交给EMS厂商，甚至可以将研发、产品设计和制造都外包给ODM或EMS厂商，OBM、ODM、EMS提供商构成了整个电子行业的制造系统，它们三者各自呈现了不同的特点及发展趋势：

1、OBM是电子制造的主流拉动力量，超过一半以上产品由OBM制造，剩余部分产品由EMS提供商和ODM提供。OBM为提供竞争力，专注于核心竞争力的建设，各大OBM商纷纷将制造等环节进行不同程度的外包。

2、EMS提供商通过购并OBM的工厂或其他EMS提供商，规模迅速扩张，行业集中度逐年提高。通过资本运作，进行兼并收购是EMS提供商进行规模扩张和获得客户关系的主要途径。2014-2016 年全球前十大EMS企业营业收入总额占EMS市场总收入的比重从52.67%增加至 57.68%，其中，鸿海精密为全球第一大EMS企业，其营业收入占比从30.22%增加至31.81%。

3、ODM集中于台湾，产品主要集中于电脑及其外设、手机等。台湾企业具有很强的产品能力，台湾企业从制造环节切入IT行业，给美国及其他发达地区的OBM进行组装制造，在制造能力提升后，积极发展产品设计与研发能力，但受制于本地市场容量的限制，台湾企业自有品牌的发展空间受到限制，没有更多的机会培育市场能力，故其在产业分工中，注重以研发、设计、制造为其主要能力，在利润率上该模式高于EMS低于ODM。台湾的ODM业务当前也面临巨大的竞争压力，它的发展方向是向自有品牌或全球制造进军。

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中国大陆电子制造企业的市场竞争力逐渐提升

中国大陆电子制造的主体既是OBM也是EMS提供商，它们在中国市场上推出自有产品品牌的同时，也大多都对外承接加工业务，成为国际品牌的加工基地。

我国 EMS 行业发展始于改革开放之初，凭借丰富的优质劳动力资源、较为完善的配套产业链和潜力巨大的消费市场成为国际 EMS 企业迁入的主要目的地。鸿海精密、伟创力、捷普等全球排名领先的 EMS 企业均在中国大陆设立了制造基地和运营机构，将中国作为其全球产业布局的重要一环。

近年来，在全球 EMS 企业产能向中国大陆转移和国内优秀品牌商如华为、中兴、小米等崛起带动本土电子制造外包业务增长的双重因素推动下，国内 EMS 行业发展迅速。目前，中国大陆是亚太地区乃至全球EMS行业的重要区域，聚集了一批国际知名EMS企业的分支机构和一批本土EMS企业，它们围绕消费电子、网络通讯、汽车电子等行业的上下游配套产业链在中国大陆形成了聚集效应。一方面，在跨国电子品牌商企业周围，成长起来一批以合约、外包为特点的中小型EMS厂商，以及元器件配套生产企业；另一方面，中国的品牌商在生产自有品牌产品的同时，也利用自身产能为跨国企业承接外包的电子制造服务。

经过多年发展，我国大陆地区EMS行业形成了国际大型EMS企业和本土领先EMS企业相互竞争、共同发展的格局。光弘科技、深科技、环旭电子等部分领先的本土EMS企业紧紧跟随电子制造行业的发展趋势，逐渐形成了快速响应市场需求、总成本领先及产品质量稳定等优势，承担了部分国际知名品牌商及主要本土品牌商的电子产品制造服务业务，获取了一定的市场份额。

中国大陆的EMS业务取得了较大的发展成就，但也面临着较严峻的竞争态势，主要体现在大陆的EMS提供商技术能级还存在较低的层级，产品还是以集中于劳动力密集的家电彩电、冰箱、空调等领域为主，在通信和计算机领域则被国际EMS巨头和台湾ODM主要控制，对于技术能级高，更新变化快的产品，国内OBM基本上委托ODM代为设计和制造。

未来，随着我国各类电子产品市场需求不断增长，华为、小米、中兴等本土品牌商持续发力，本土EMS 企业有望抓住发展机遇，进一步提升制造服务能力，拓展业务领域和丰富客户结构，进一步缩小与国际大型 EMS 企业之间的差距，赢得更多的市场份额。

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中国电子制造行业关键成功要素愈发凸显

1、快速响应能力：电子产品生命周期越来越短，OBM与EMS企业都需建立快速响应市场能力，主要体现在新产品导入快、生产周期短和仓储配送快三个方面。

2、品质管控优势：产品质量是市场对OBM的必然要求，大规模有品牌的OBM承担不起质量的风险，品质管控能力是EMS 企业进入品牌商供应链的核心考核指标之一。

3、总成本领先优势：对于EMS企业而言，它的竞争优势是建立成本领先战略基础上的。

4、客户资源优势：优质稳定的客户资源是 EMS 企业持续、健康发展的必要前提。

5、规模化管理能力：对于EMS企业而言，不同品牌商的订单具有数量多、种类繁、规格各异等特征，对EMS企业的规模化生产能力要求较高。面对生产线体繁多、原材料品类复杂、订单数量大和客户需求多样等复杂情况，为实现大规模生产、低成本、高品质和高效率的目标，EMS 企业必须建立规范的生产管理体系、标准的操作流程、明确的检测标准和全过程可视化的监督机制，方能有效管理大规模生产过程。

6、技术能力：随着电子产品升级换代不断加速，EMS企业必须在工艺技术上紧跟趋势，才能满足电子产品对配套供应链的需求。

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打造助力中国电子制造行业发展的两个引擎

1、构建多主体和多维度的协同创新体系，助力新兴领域加速发展

加强产业主体间的协同创新，构建包括政府部门、行业智库、行业协会、科研机构、企业等各方的协同创新体系。强化产业链各个环节的协同创新，积极推进产业相同环节的横向一体化和不同环节的纵向一体化发展。深化产业配套条件之间的协同创新，促进行业配套资源优势集中和有效整合，在人工智能、5G 等新兴领域，加强研发、应用、政策、服务的协同创新。

2、加快攻关基础核心和底层关键技术，提升供应链能力

加强产业链短板研究。整合企业、高校、研究机构、行业智库、行业协会等多方资源，研究分析在电子材料、核心设备、芯片等核心元器件、操作系统、基础软件等重点领域的短板和不足，了解国内外企业的供应能力、与国外先进水平的差距、应加速突破和着力孕育的产业领域。

聚力突破基础核心和底层关键技术。在信息通信、家用视听、计算机等电子信息制造业重点领域，加紧弥补材料、设备和核心技术产品等薄弱点，尽快攻破关键核心技术和产品，集中力量攻克基础核心和关键技术，提升电子制造行业的整体技术含量，提升产业链集群的竞争能力。

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