什么是面铣：端面铣削的刀具及其操作

铣削是数控加工中经常使用的加工程序之一，它有不同的操作。本文我们将讨论面铣，它的工作流程，使用的刀具以及面铣的加工技巧。

首先，我们先了解下面铣的定义。面铣是一种用于将工件表面削平和磨光的加工技术。机械师在此过程中使用两种类型的机床，一种是加工中心，另一种是铣床。

面铣工艺可以是手动的，也可以是自动的。两者的区别是进给速度不同，对于手动端面铣削，机械师必须反复停止机器才能完成面铣，而自动端面铣削的进给速度则比较稳定。因此，自动型铣床不易出错。

该工艺使用各种端面铣削刀具，包括立铣刀、贝壳铣刀和飞刀。机床逆时针旋转刀具，工件在刀具齿上移动。

机械师在对工件进行端面铣削时，会将加工过程分为四个部分。其中包括：

在开始加工之前，要确保工件牢固地固定在机床工作台上，以防滑动。

接下来要确保工件放在正确的位置，机械师将工件垂直于刀具放置，这样，铣刀的顶部就能在材料上工作。

调整进给速度和机床移动刀具的速度（主轴速度），这两项对于确保机器在正确位置切割至关重要。

机床设置完成后，开始面铣。由于计算机已经输入了数控加工的加工过程代码，它可以自动完成面铣工作，直到加工出所需的效果。

任何面铣工艺的成功都取决于所使用的刀具。在了解帮助选择正确切削工具的技巧之前，我们需要了解面铣所使用的不同工具。面铣主要使用三种刀具：铣刀、立铣刀和飞刀。

贝壳铣刀是面铣的首选刀具。贝壳铣刀有多个刀齿，刀刃上有刀片，非常适合制造一致的表面光洁度，这是因为它的设计可以控制每次可去除的材料数量。它还适合加工各种数控材料，不过，它的刀片可能需要根据工件的硬度不断更换。

立铣刀的切削刃适合在工件上进行复杂的精加工。但是，当需要从工件上去除大块材料时，立铣刀并不是一个好的选择。此外，普通的立铣刀具的强度不高，所以它能加工的材料选择有限。

与立铣刀和贝壳铣刀不同，飞刀只有一个切削刃和一个刀片。但是，它们在不消耗太多动力的情况下，具有加工精细表面的优势。因此，如果您想以较低的功率消耗获得更精细的加工效果，飞刀是一个不错的选择。

既然我们已经介绍了各种类型的端面铣刀，那么现在就可以介绍如何为不同类型的端面铣削操作挑选最佳刀具。

机械师经常使用不同类型的面铣操作，本节将介绍这些不同的操作步骤以及每种操作步骤的技巧。

该工序只是一般的端面铣削程序，没有任何特殊考虑。在一般面铣加工过程中，切入角非常重要，切入角为45°的面铣切削刀具是理想的选择。

优化一般面铣程序的技巧包括：

该端面加工涉及大型工件和加工中心。在这种端面加工中，机械师需要去除大量材料，因此，机床需要有足够大的尺寸和动力。

在重型面铣过程中，切入角为60°的面铣切削刀具是最佳选择。它们的进给量大，可提高生产率，切削更多材料。

优化重型端面铣削程序的技巧包括:

高进给面削涉及需要高切削速度和高进给率的工序，其切削速度通常超过1000米/分钟。因此，具有高进给率和低进入角的面铣刀是这种加工的最佳选择。对于这种面铣加工，唯一需要注意的是切入角度，建议选择10°左右的角度，因为这样进给率高。

在使用标准刀片的同时，还可以使用刮研刀片进行表面精加工设计。防尘圈刀片主要用于表面精加工，它们通常有不同的长度，并分为左旋和右旋两种。

在面铣精加工过程中，是否需要刮板刀片取决于所使用的标准刀片类型，标准刀片每转产生的进给量越大，对刮板刀片的需求就越大。

端面铣削和周边铣削是铣削的主要类型，这两种加工方法的基本原理相同，它们都使用旋转刀具从工件表面去除材料。但是，它们的加工方式却有所不同，以下几点可以很好地说明它们的区别：

本节将重点介绍一些适用于所有类型端面铣削加工的技巧。

在进行端面铣削时，应确保刀具适合加工过程。合适的工具将带来高效的生产率，并使工作更加顺畅。

面铣不应该使用与其他加工程序相同的设置。为不同类型的加工程序配备专用设置。这有助于提高各种加工程序的精度。

面铣加工过程涉及各种技术参数。例如，切削深度、每齿进给量、每转进给量等。在开始加工之前，请确保每个参数都正确无误，这将确保不会浪费材料。

使用钝的切削工具只会减慢端面加工的速度，而且，钝的工具很容易折断，因为它们对较硬的材料不起作用。因此，确保所有工具锋利来达到高效的铣削。

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