制作古筝时所要经历的十二个流程

制作古筝时所要经历的十二个流程

　　筝是中华民族古老的弹拨乐器。早在春秋战国时期的秦国，古筝已经广为流传，故也称为“秦筝”，距今已有2500多年的历史。它是以音响效果命名的乐器，弹奏起来“铮铮”作响，因此称为筝。加一个古字，是借以说明它的历史久远。

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　　古筝介绍

　　古筝有14个主要部分构成，每一部分各司其职，起着不可替代的作用。

　　古筝构造图

　　1为筝首，打开琴盒，内部为调音区。2为前端弦孔，又称气眼。3为前岳山，又称前梁，是弹奏区域。4为弦，多为尼龙钢丝弦，潮州筝为钢丝弦。5为后岳山，又称后梁，S弯。6为后端弦孔，目前多为内嵌式，尼龙材质。7为筝尾。8为面板，又称隐间。9为底脚，又名雁足。10为前音孔，又名龙池。11为中音孔，又名中龙池。12为背板，13为穿弦孔，14为琴码，又名雁柱。

　　02

　　古筝的生产流程

　　木材裁切：分别用松木、白鳞松、辐射松等木材制作成固定尺寸的框架侧边，色木制作大小头板和弦钉板，松木或者泡桐制作音梁，泡桐裁切成1.2-1.3米长的木板，一块可用的泡桐原木裁切面板，以自树根往上数第二块最优。

　　2.木材处理：目前主流分两种：蒸煮和水泡，主要作用是去脂纤维，去虫卵。两种处理方式区别是：蒸煮木材声音更通透，寿命短。水泡材料稳定性更好，通透的声音来得晚。

　　3.木材风干：自然风干，包括框架木材和面板底板，缓慢去除木材中的水分，释放木材形变，保持木材的稳定性。

　　4.框架制作：传统古筝是3道音梁（尺寸均不同），一个弦钉板，一个大头板一个小头板，然后将面板和底板用胶压在框架上下两侧。

　　5.捆绑定型：多数为面板底板一次捆绑成型，部分高端采用后封底板的方式。将面板底板在热源上烘烤弯曲后固定在框架上，捆绑定型目前用的东西有几种：麻绳、绑带、金属模具，均需要比较大的力度静置到胶完全干，目前主流胶是拼板胶。

　　6.音孔刻画：目前主流的是激光雕刻，相比过去手工锯的优点是，内部不留锯末，后封底板为先打音孔，后固定在古筝底部。

　　7.岳山装配：岳山+S弯（前后岳山），岳山主体材质是色木，也有一些高端古筝使用红木等较硬的贵重木材。一般前岳山嵌有音条，现在主流的是竹条、塑料，竹条的音色更好，装配好后筝头筝尾和侧板的材质已经完成。

　　8.开音盒，上气眼：音盒是在未装配外皮前琴体上开下来的，不是后安装的，一琴一盒。琴头盖加封口条能有效防止琴头盖变形及裂开。

　　9.多次打磨油漆：通常高端古筝打磨油漆各6-8遍。上漆，水淋油漆房，无尘环保，采用现在喷漆工艺，上漆薄而均匀，平均每1kg漆真正实用的只有0.3kg。喷漆然后打磨，再喷漆再打磨，喷漆打磨总共需要至少8次。

　　10.静置阴干：固定的架子上，通常一次20台同时在车间内风干，禁止阳光暴晒，阴雨天干燥较慢，会加长生产周期。

　　11.上气眼、打弦钉、穿弦：古筝穿弦是反向（逆时针）缠绕在弦钉上的

　　12.装包入库：通常是直立摆放，音盒（有弦钉的地方）朝下，注意地面隔潮。

　　以上就是制作古筝时所要经历的十二个流程，虽然看似简单，但是在这十二个流程之间还掺杂着多达183道小工序需要有丰富经验的制筝师傅来实现，所以说每一台古筝都值得使用者们去好好珍惜，无所谓外观，无所谓价值，只要你用心去呵护，古筝就会用它卓然的音色来回报你。

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