危大工程专家论证方案（最大模板跨度超一定规模）

目 录

-1 -第一节 编制说明及依据

-2-第二节 工程概况

- 2 -一、工程概况

- 2 -二、 高支模方案概况

- 5 -三、施工要求

- 5 -四、技术保证条件

-6-第三节 施工计划

- 6 -一、施工进度计划

- 6 -二、材料要求

- 9 -三、主要设备及材料计划

-10 -第四节 施工工艺技术

- 10 -一、模板选型及搭设参数

- 12 -二、高支模施工构造要求

- 18 -三、混凝土浇筑要求

- 19 -一、组织保障

- 20 -二、技术措施

- 24 -三、管理措施

- 26 -四、监测措施

-29-第六节 施工管理及作业人员配置和分工

-30-第七节 模板支撑架验收要求

-37-第八节 施工现场应急处置措施

-41-第九节 模板计算书

第一节 编制说明及依据

为确保*******改造项目*********办公室位置大跨度模板工程施工，贯彻相关法律、法规、规范性文件、标准、规范，依照以下依据编制此部位专家论证模板工程专项施工方案：

1、《木结构设计规范》GB 50005-2017

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2016

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

11、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

12、《建设工程安全生产管理条例》

13、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）

14、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部第37号令

15、本工程施工图纸

16、本工程施工组织设计

17、本方案采用《品茗施工安全设施计算软件》进行模板力学计算

第二节 工程概况

一、工程概况

1、工程基本情况

位置、建筑规模、面积、高度、结构类型等

2、各责任主体名称

建设单位、设计单位、施工单位（项目经理、技术总工）监理单位（总监、专业监理工程师）

高支模方案概况

本工程为**********************************位置设计为办公室，此区域跨度为21.6m，层高3.9m，板厚100mm，面积约370㎡。方案实施区域如下图示意。

本方案实施区域梁图

根据设计施工图纸和《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡及以上，或集中线荷载大于20KN/M及以上，属于高大模板工程。本工程支撑高度3.9m＜8m,施工总荷载小于15KN/㎡，集中线荷载小于20KN/M，但最大模板跨度为21.6m>18m，故本工程模板属于高大模板支撑体系，需要进行支撑前的验算和专家论证。

难点：梁跨度大、梁截面尺寸大，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定、安全、无事故，钢筋砼结构质量满足要求。

本方案实施区域横向最大跨度梁为21.6m(净跨为：21.3m)，截面尺寸为300mm×1300mm。纵向最大跨度梁为17.4m(净跨为：17.26m)，截面尺寸为：300mm×1000mm。周边框架柱截面尺寸为：600mm×600mm，相关梁截面尺寸为：300mm×800mm。

三、施工要求

1、施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。

2、模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。

3、施工现场物料应准备充足，个人防护用具必须配备齐全。

4、在已施工楼层上按搭设间距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。

5、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

6、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

7、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

8、雨天或大风天气严禁登高搭设；高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。

四、技术保证条件

1、项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确模板施工中的重难点。

2、施工方案及交底的编制。项目技术负责人组织编制详细的施工方案报监理审批并进行专家论证，通过后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。

3、项目技术负责人组织项目相关部门及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对模板工程施工安全及质量要求的认识，明确模板工程施工控制要点。

4、施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

5、劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。

6、做好有关材料进场计划。

7、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

第三节 施工计划

一、施工进度计划

本方案实施时间计划于2018年6月26日开始，2018年7月7日完成，共计12天；详细工序顺序、工期等安排根据施工前交底计划为准。

二、材料要求

（一）对材料的要求

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3钢管。

(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5) 防止钢管生锈，应涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3) 钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(8) 扣件的验收应符合下列规定

1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)本方案木方的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2) 板材和规格材，不应大于20%；

3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；

4) 连接件，不应大于15%。

3、竹、木覆膜板板材的选用

(1) 覆膜板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一覆膜板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 覆膜板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的覆膜板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（二）本工程主要材料情况

模板：覆膜板15mm；

木方： 40mm×90mm；

可调顶托：M36×500型

钢管：钢管：φ48×3mm；

高强对拉螺栓直径：φ14。

三、主要设备及材料计划

主要材料需求计划表

序号 材 料名 称 单 位 数 量 备 注

1 48×3钢管 m 9000 模板支撑体系

2 十字扣件 套 7000 与钢管配套使用

3 接头扣件 套 1500 与钢管配套使用

4 旋转扣件 套 800 与钢管配套使用

5 模板 平方米 2000 模板支撑体系

6 木方 米 4000 用于支模板底搁栅等

7 顶托 个 500 与钢管配套使用

8 Φ14 高强对拉丝 根 500

9 圆盘木工锯 台 1 模板安装

10 汽车泵 台 2 一备一用

11 振动棒 台 2

12 ZX5-40电焊机 台 1

13 塌落度桶 套 1

第四节 施工工艺技术

一、模板选型及搭设参数

（一）模板选型

通过实用性、安全性、经济技术比较，结合现场实际情况，本工程主体结构施工模板按表4-1所示选用：

表4-1 模板选用表

1 框架柱 模板采用15厚覆膜板、40×90mm木方；支撑体系采用钢管架、Ф14高强丝杆及蝴蝶卡。

2 顶 板 15厚覆膜板；主龙骨为钢管，次龙骨40×90mm木方；支撑体系采用钢管脚手架

3 框架梁 梁帮、梁底均使用15厚覆膜板、配40×90mm木方；支撑体系采用钢管脚手架。

4 梁柱节点 采用15mm厚覆膜板、40×90mm木方。

5 支撑体系 采用扣件式脚手架支撑体系，钢管选用φ48×3mm。

6 混凝土浇筑方式 采用汽车泵泵送方式，人工振捣浇筑。

模板搭设参数

本方案主要针对梁、板构件模板搭设进行设计施工，柱模板施工详见本工程审批通过的专项模板施工方案。

本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，梁宽小于300mm沿梁跨方向的间距为900mm，与板底的立杆间距相同，立杆间距为900mm×900mm,梁底采用40mm×90mm的木方，间距100mm，托梁采用(48×3mm钢管，梁底承重立杆和板底采用顶托支撑。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距离板底或梁底不大于400mm；梁宽大于300mm的沿梁跨方向的间距为450mm，为板底立杆间距的一半，设计参数详见下表。

1、梁模板支撑体系设计

板模板支撑体系设计

(三)工艺流程

1、梁模板扣件式：

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检、验收。

2、板模板扣件式

搭设支架→安装横纵主次楞→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→预检、验收。

二、高支模施工构造要求

1、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，本方案按2/1000起拱考虑。

(7) 梁和板的立柱，其纵横向间距应成倍数，本方案板立柱间距为900mm，梁跨度方向立柱间距为900mm。

(8) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(9) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

（10）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N·M内。

3、立柱及其他杆件

(1) 扣件式

1) 立柱平面布置

2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4、水平拉杆

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通,与立杆采用直角扣件连接固定；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。纵横向的对接扣件应交错布置：纵横向水平杆的不应布置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵横距的1/3

本工程层高3.9m＜8m，水平拉杆的步距按照1500mm布置，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，拉杆距可调支托自由端顶部距离不得大于200mm

5、剪刀撑应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。本工程架体搭设高度在3.9m，应在架顶部及底部分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。

剪刀撑布置示意图

6、周边拉结

(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

7、梁、板模安装要求

（1）按照工艺流程先安装梁模板，再安装板模板。

（2）平行梁方向立杆间距为900mm，并在梁底等间距加设2根立杆，立杆与水平杆纵横向按要求连接；主次梁交接处加设立杆，纵横向与立杆连接。

（3）小龙骨悬挑端长度为100mm，主龙骨悬挑端长度为100mm。

（4）当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

（5）为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在主跨主梁梁底模中间加两排立杆与高支模排架相连接。

（6）梁底小龙骨间距不大于100mm，梁侧小龙骨间距不大于200mm；梁大于500mm时应采用对拉丝加固梁侧模。根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆，高度不大于500mm设置,纵向间距不大于600mm。

图4-2 梁底、梁帮模板加工示意图

板模板纵横立杆间距900m，水平杆步距为1500mm，扫地杆距地高度200mm。梁板模板剖面示意图如图4-3。

梁板模板剖面示意图

可调U型顶托插入钢管长度不小于总长2/3，外露长度不得大于150mm。立杆底部不得安装可调U型顶托。

板小龙骨间距200mm，主龙骨采用双钢管，间距与立杆间距相同。主次龙骨悬挑端长度为100mm。

三、混凝土浇筑要求

浇筑方法

本工程建筑高度小，周边场地具备支设汽车泵要求，综合考虑混凝土浇筑采用汽车泵泵送，人工振捣方式，分段分层浇筑。

浇筑顺序

本方案周边楼层层高为3.3m，与本方案实施区域楼层高度不同，在施工中先施工周边楼层，待周边楼层混凝土浇筑完成，在施工本方案区域。

先浇筑框柱混凝土，再依次浇筑梁板混凝土。梁板混凝土以中轴向两端对称推进浇捣，梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。

浇筑要求

混凝土浇筑前根据施工方案，由项目技术负责人交底，并做好相关各项准备工作，对模板、支撑、钢筋等认真细致检查，合格并做好验收，相关人员签字认可，才可进行混凝土浇筑。

混凝土采用分层浇筑、分层振捣，使用振捣棒振捣，间距应满足要求，防止出现漏振。

混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施。当变形超过预警值时，立即停止浇筑，按照应急预案处理。

组建浇筑过程观察小组，由项目技术、质量、安全人员、班组长组成，分组轮流进行检查，每组为2～3人。

浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过200mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁的浇筑高度不得大于400mm。

混凝土浇筑完成后，采用覆盖浇水养护，养护时间不小于14天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态为准。

其他混凝土要求依照混凝土施工方案要求实施。

第五节 施工安全保证措施

一、组织保障

1、安全保障体系

2、环境保障体系

二、技术措施

1、准备工作

(1) 模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；

(2) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；

(3) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；

(4) 模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

(5) 模板安装时应做好下列准备工作：

1) 梁和楼板模板的支柱支设在混凝土楼面上，在立杆底部设置垫板；

2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

2、模板支设

(1) 现场安装模板时应遵守下列规定：

1) 按模板设计参数施工，保证模板系统的整体稳定；

2)模板支持架必须架子工搭设，并持证有效证件；

3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4) 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

5) 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

7) 柱与梁板同时施工时，应先支设柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；

8) 当柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；

9) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；

(2) 柱模板

1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

2) 角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(3) 梁、板模板

1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

3、模板拆除

(1) 现场拆除模板时应遵守下列规定：

1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施，应按要求办理拆模申请，经批准后实施；

2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；

3) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

4) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板 ≤2 ≥50

＞2，≤8 ≥75

＞8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件 - ≥100

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2) 底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(6) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(7) 当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

三、管理措施

1、过程管理

(1) 施工前管理

1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

(2) 施工中管理要点

1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

(3) 质量管理措施

1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检'四检'制度，确保模板安装质量；

4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

2、浇捣混凝土管理

(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

3、安全管理措施

(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(8) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(9) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

4、环境保护措施

(1) 安全警示标志牌

1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

4) 模板搭、拆模板时必须符合安全文明施工标准。

四、监测措施

(1) 监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

(2) 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒'L'形直径12钢筋头。

在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。

(3) 监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

(4) 仪器设备配置

名称 规格 数量 精度

电子经纬仪 DT202C 1

精密水准仪 1 ±2”

全站仪一台 RXT—232 1 ±2”最大允许误差±20”

自动安平水准仪 2 千米往返±3mm

红外线水准仪 1

激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000

对讲机 3

检测板手 1

(5) 监测说明

模板工程检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2) 连墙件是否松动；

3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4) 施工过程中是否有超载现象；

5) 安全防护措施是否符合规范要求；

6) 支架与杆件是否有变形现象；

(6) 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。从支模板、钢筋安装、浇筑混凝土开始到浇筑完混凝土每隔2小时观测一次；浇筑完混凝土之后第一天每隔4小时观测一次；第二天每隔8小时观测一次；第三天每隔12小时观测一次。之后根据观测结果，若变形处于稳定时可以不用进行观测，否则一直进行到观测变形稳定。

1) 本工程支架立柱的竖向沉降量监测预警值为11mm，允许偏差在14mm以内；支架立柱的水平位移监测预警值为10mm，允许偏差在15mm以内。

2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

（7）监测点平面图

第六节 施工管理及作业人员配置和分工

技术质量科管理人员

项目经理：

技术负责人：

质检员：

专职安全生产管理人员

安全总监:

现场安全员：

3、特种作业人员配置及管理

搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他特殊工种，如电焊工、机械操作工、塔吊司机、塔吊指挥工、电工等人员，持有效证件才能上岗作业。

高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

劳动力计划表

序号 工种 人数 备注

1 架子工 8 持证有效证件上岗

2 木工 15 上岗前必须进行安全培训

3 钢筋工 15 上岗前必须进行安全培训

4 混凝土工 12 上岗前必须进行安全培训

5 电工 6 持证有效证件上岗

6 电焊工 2 持证有效证件上岗

7 机械操作工 2 持证有效证件上岗

8 塔吊司机 1 持证有效证件上岗

9 塔吊指挥工 1 持证有效证件上岗

10 汽车泵操作工 2 持证有效证件上岗

11 其他特殊工种人员 / 根据施工需要配置有效持证件人员

12 其他 2 上岗前必须进行安全培训

第七节 模板支撑架验收要求

（一）模板验收程序及人员

（1）模板验收程序

模板安装完成→施工单位验收组，自检合格→报监理→监理部组织验收→验收合格，签字认可→混凝土浇筑施工。

（2）模板验收人员

1、施工单位模板验收小组

施工单位验收组：由项目经理担任验收组长：杨炳希；项目技术负责人担任副组长：王亚芝；组员由：项目技术、质量、安全、材料、劳务管理等人员、钢筋班组长、模板班组长、混凝土班组长等人员组成。

监理部组织验收

待施工单位自检合格，报监理部由总监理工程师组织验收，参加人员：总监工程师、专业监理工程师、安全监理工程师、建设单位现场代表、施工单位验收组成员，等其他人员。

（二）模板验收要求

（1）材料验收要求

1、材料进场后，材料员与技术人员对材料进行验收自检，待验收合格方可投入使用；对用于承重构件的材料应按照要求进行见证取样，送有法定资质的单位进行复检，复检合格方可使用。

2、钢管检查要求

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

扣件

扣件应符合国家现行标准。

扣件质量应按下表检查。

3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

可调U托

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

特殊工种要求

施工过程中，检查特殊工种应持证上岗情况，如架子工必须取得建筑施工脚手架特殊作业操作资格证书。其他特殊工种，电焊工、机械操作工、塔吊司机、塔吊指挥工、电工等人员，持有效证件才能上岗作业。

模板工程混凝土浇筑前验收要求

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

6、模板工程验收时应提供下列文件：

(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；

(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。

7、检查验收表格

表A.5高大模板支架安全要点检查表，

表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，

表A.7扣件拧紧抽样检查表。

表A.5高大模板支架安全要点检查表

表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表

表A.7扣件拧紧抽样检查表

检查日期 年 月 日

注1：使用力矩板手检查，拧紧力矩为40 N·m～65 N·m。

注2：'其余部位'栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。

注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。

注5：截面高度≥1.2 m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

第八节 施工现场应急处置措施

根据高大支撑模板工程施工特点、安全状况及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理率领的应急抢险小组。并认真组织了对模板工程施工危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。

1、成立应急领导小组

(1) 应急小组

成立以项目经理为第一责任人的突发事件应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件应急处理工作。

应急领导小组由组长：杨炳希

副组长：王亚芝

成 员：彭兴国、景科、陈景涛、马晓磊、林建波、郎玉龙等

(2) 应急通信联络

项目负责人： 手机：

安全负责任人： 手机：

项目总工程师： 手机：

应急车辆车牌： 司机：

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

****市人民医院急诊科电话：************

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

(2)人员分工与职责

1) 项目经理任总指挥，组织、指挥应急救援工作和实施演练。

2) 项目副经理协助总指挥工作，在总指挥不在岗时，代替总指挥工作，同时要安排、督促预防措施实施。

3) 安全员协助总指挥作好应急救援准备工作及日常事务工作。建立并保持信息渠道畅通，参与应急救援指挥及协调工作，协助组织实施演练，参与制定、检查安全预防措施落实。

4) 技术员编制紧急事件预防措施计划，组织实施安全教育，督促紧急事件预防措施计划。

5) 材料员负责应急救援物资供应及储备管理，保障应急救援物资质量，控制有效期限。

6) 施工队长落实执行紧急事件预防措施计划，组织人员参加应急救援行动及定期演练，协助应急救援指挥。

2、应急事故报告

(1) 事故报告程序

现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长、通信联络组员→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告，同时组织救援。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

3、应急物资及设备管理

1）应急电话的安装要求：

工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴'119、110、120'电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

2）急救箱的配备

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

器械敷料类：消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、体温计、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、无菌橡皮手套、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、绷带、镊子。

药物：速效救心丸、阿托品、肾上腺素、十滴水、红药水、创可贴、酒精等。

3）其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

应急响应措施

根据模板工程施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：模板支架垮塌、高处坠落、触电、物体打击等，特编制应急预案，成立应急小组，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。

1）模板支架坍塌事故

当发生支架垮塌事故时，应查清原因，并立即采取相应的措施，最大限度地保障员工的安全和财物的损失。

发生支架变形状态应立即撤退作业员工。突发性垮塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。发生垮塌时，要指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。

当发生支架失稳迹象时，应立即采取钢管加固、支顶等措施：

1）支撑体系架体出现变形事故征兆时：

因地基沉降引起的满堂架局部变形，在排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

2）支撑体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时：

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、高支模损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。

项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），如有人员被埋拨打120求救电话，并通知现场抢险组、医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。根据事故情况，联系外部救援机构。

划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的高支模架体压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

医疗救护组接到内部报警后，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救（如有人员受伤）。

后勤保障组长根据事故严重性，调派救援物资、及救援人员的生活资料。 善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，判断事故发展趋势，对事故处理提出合理方案，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。

2）高处坠落、物体打击、机械伤害事故

项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并通知医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知现场抢险组进入现场。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

医疗救护组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救。根据伤员情况决定就地治疗等待医疗机构到达后，还是主动送往就近医院。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。

3）触电事故

项目应急值班人员接到报警后，告知报警人立即使触电人脱离电源、就近录找安全巡查员对触电者进行紧急救治，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并通知医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知现场抢险组进入现场。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，对是否需要对配电系统进行改进提出建议。 医疗救护组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行现场抢救等待医疗机构到来。

5、应急急救医院

本工程最近医院为****************医院急诊科电话：******************

根据施工图纸要求，对搭设跨度18m及以上的梁板进行模板支撑体系的验算，从图纸中以最大跨度为验算对象，采用《品茗施工安全设施计算软件》（2015年版）进行模板力学计算。模板计算分梁模板（扣件式）计算和板模板（扣件式）计算计算两部份。（计算书每个工程数据都不同，故未上传。）