选用切削液的原则

为了提高工件的加工效率、

精度和表面质量，

延长刀具及模具的使用

寿命，

实现经济效益最大化，

除了要按照加工条件合理选择刀具和模

具，

设置适当的工艺参数和加工用量以外，

还要正确选用金属加工液。

金属加工液包括切削液和清洗剂等，

虽然其成本仅仅占到加工总成本

的

2%

到

3%

左右，但起到的作用却是不容忽视的。刀具寿命、磨料费

用、成品率、停工时间等都与加工液的使用密切相关。因此，怎样合

理选用金属加工液，对制造成本关系重大。因此，要合理选择金属加

工液。

合理选用切削液原则：

1

、选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能；选择的切削液要

起到减少切削力和摩擦力并抑制积屑及鳞刺生长的功效，

从而降低工

件加工表面的粗糙度和切削温度，

提高加工尺寸精度，

延长刀具的使

用寿命。

2

、

选择的切削液要改善加工的操作性能；

要对工件进行必要的冷却，

使其更容易装卸；

冲走加工产生的切屑，

避免过滤器或管道被切屑堵

塞；还要减少冒烟、飞溅、起泡等现象；切削液本身不能有刺鼻的气

味，

不会引起皮肤过敏，

对人体无害；

必须符合相关的卫生安全规定，

不会引起机床及工件生锈，

不能损伤机床油漆；

而且切削液还必须满

足不易变质，便于管理，对废液易于处理等条件。

3

、选择的切削液还要尽量满足经济性；购买费用、补充费用和管理

费用在预算之内，同时还要促进节约、避免浪费。