一种基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法与流程

本发明涉及车灯模具技术领域，具体为一种基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在加工车灯时，需要将其放入到模具中进行注塑成型工作。

中国专利号为cn212219186u的实用新型公开了一种用于成型车灯灯罩的注塑模具，包括相互平行的上模组和下模组，上模组贴合在下模组上，上模组由上至下依次为上固定板和上模板，上模组上开通有与成型型腔相通的浇道，下模板朝向上模板的一面固定连接有若干导向柱，上模板开有供导向柱穿过的导向孔。本实用新型采用注塑成型的方式，不受灯罩材质的影响，扩大了模具的制造范围。

中国专利号为cn208978130u的实用新型公开了一种用于车灯零件的三色两工位注塑成型模具，包括自下而上依次叠加的动模固定板、顶针板、动模板、定模板、热流道板以及定模固定板；所述动模板和所述定模板内部设有与车灯零件外形匹配的左型腔和右型腔，通过第二射嘴射入第三种颜色的原料。本实用新型的有益效果：批量注塑成型三色的车灯零件，降低成本，提高生产效率。

根据上述两个专利对比例以及在实际应用过程中，在对车灯模具加工时存在以下缺陷：

1、由于一些车灯模具是由三种不同颜色的原料组成，而目前没有一个很好的设备完成其三色注塑成型工作，虽然部分支持三色成型工作，但自动化低，降低工作效率；

2、当模具成型完毕后，大多都是采用人工拿出模具使其完成出料工作，这样会增加了人工的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法，解决了目前没有一个很好的设备完成其三色注塑成型工作，虽然部分支持三色成型工作，但自动化低，降低工作效率，当模具成型完毕后，大多都是采用人工拿出模具使其完成出料工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于车灯的三色注塑快速成型模具，包括箱体座，所述箱体座的内部设置有驱动组件，且箱体座的上表面中间位置处转动设置有底座件，所述箱体座的两侧面以及后表面均设置有注塑组件，且箱体座的前表面设置有出料机构。

所述驱动组件包括有嵌入转动安装于箱体座内部上表面中间位置处的方形板，所述方形板的四周表面均开设有第一弧形槽，且方形板的四个拐角处均开设有滑槽，所述箱体座的内部上表面位于方形板的上表面位置处转动连接有圆盘，所述圆盘的下表面中间位置处固定连接有圆板，所述圆板的一侧面开设有第二弧形槽，所述方形板上其中一个滑槽的内部滑动设置有凸轴，所述凸轴的上端与圆盘的一侧下表面固定连接，所述圆板的下表面中间位置处固定连接有旋转电机。

所述底座件包括有方形座，所述方形板的上端固定连接于方形座的下表面中间位置处，所述方形座的上表面四个边缘中间位置处均等距连接有三个下模。

所述注塑组件包括有l形座，所述l形座的一侧上表面对称嵌入安装有两个液压缸，且l形座的另一侧面固定安装有储液箱，所述l形座的一侧上表面中间位置处嵌入安装有输送管，两个所述液压缸的输出轴之间水平连接有成型件。

所述出料机构包括有转向组件，所述转向组件的上端固定连接有t形板，所述t形板的后侧上表面等距嵌入安装有三个与方形座相对应的气缸，且t形板的后侧下表面等距连接有三个与气缸相对应的夹持件。

优选的，所述旋转电机每动作一次为180度，所述圆板的直径等于第一弧形槽的直径，其中一个所述滑槽的一侧与第二弧形槽的内部表面接触，所述凸轴与第二弧形槽的位置相对应。

优选的，所述成型件包括有支板，所述支板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面中间位置处嵌入安装有弹簧管，所述支板的下表面等距嵌入安装有三个与壳体内部相连通的固定管，各个所述固定管的下端均固定连接有与其内部相连通的上模。

优选的，所述输送管的下端与弹簧管的上端固定连接，且输送管的另一端嵌入安装于储液箱的上表面，三个所述注塑组件上的储液箱内部分别装有用于注塑车灯的三种颜色原料，三个所述上模的位置与方形座上的其中三个下模位置相对应，所述储液箱的内部设置有泵，泵的输出端与输送管的另一端固定连接。

优选的，所述转向组件包括有两个固定连接于箱体座前表面的限位块，两个所述限位块之间垂直贯穿转动安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有齿轮，所述箱体座的前表面靠近齿轮的两侧位置处均固定连接有固定块，其中一个所述固定块的一侧面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴水平连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动连接于另外一个固定块的一侧面，且螺杆的一端外表面套接设置有齿条块，所述齿条块的一端开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，且齿条块的一端与齿轮之间为啮接。

优选的，所述夹持件包括有固定筒，所述固定筒的两侧面均转动连接有夹板，两个所述夹板的下端相对的一面均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定筒的两侧内部均垂直连接有滑轴，两个所述滑轴的外表面之间水平套接滑动安装有滑板，所述气缸的输出轴滑动穿过固定筒的上端并固定连接于滑板的上表面，所述滑板的两端均转动连接有调节杆，所述固定筒的下端两侧面均开设有与调节杆相匹配的滑动槽，两个所述调节杆相背的一端分别滑动穿过两个滑动槽的内部并转动连接于夹板的一侧面，两个所述滑轴的下端外表面均套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的上下端分别与滑板的下表面和固定筒的下端内部表面固定连接。

优选的，一种基于车灯的三色注塑快速成型模具，其成型控制方法包括以下步骤：

s1、接通旋转电机的电源，使旋转电机动作一次，旋转电机就会转动180度，旋转电机就会带动圆板和圆盘转动180度，圆盘转动时，圆盘上的凸轴会在方形板上的滑槽中滑动，当滑槽的一侧离开圆板上的第二弧形槽位置时，由于圆板的直径与第一弧形槽的直径相同，因而圆板的外表面会在第一弧形槽的内部表面滑动，直到凸轴滑动到方形板上另一个滑槽的内部，当圆盘转动到180度时，凸轴就会滑动到另一个滑槽的最内部，这样方形板就会转动了90度，使方形座前方上表面的三个下模转动90度，使其转动到第一个注塑组件的位置，之后在弹簧管的弹性下，让液压缸带动成型件向下移动，使三个上模盖到与其相对应的下模上，盖好后，使储液箱内部的泵工作，泵将原料抽到上模中，使其在下模中成型，成型后，液压缸带动成型件恢复原位置，然后使旋转电机再次动作一次，让成型后的三个模具再次转动90度，使其移动到下一个注塑组件的位置，与上述同样方法，进行第二种颜色成型工作，成型完毕后，继续进行上述工作，可以进行第三种颜色成型工作，这样完成三色注塑工作；

s2、模具三色注塑完毕后，使旋转电机继续动作一次，让注塑完毕后的三个模具转动90度，使其移动到出料机构的位置，这时候使气缸的输出轴带动滑板向下滑动，在弹簧的弹性和调节杆的活动连接下，滑板上的两个调节杆会分别带动两个夹板往两边张开，使两个夹板之间的距离大于模具的外直径，之后电动推杆带动固定筒向下移动，使两个夹板移动到模具的两侧，接着使气缸向上移动，这样两个夹板就会将成型的模具给牢牢的夹持住；

s3、模具夹持住后，让电动推杆带动模具向上移动，使其脱离下模的内部，之后接通伺服电机的电源，伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动齿条块移动，齿条块带动与其啮接的齿轮转动，齿轮带动电动推杆转动，进而带动t形板转动，当夹持件离开箱体座的位置，然后将用于装模具的箱子放在箱体座的前侧，使模具转动到箱子的位置，接着让气缸带动滑板向下移动，这样两个夹板上的橡胶垫就会将模具给松开，使模具落入到箱子中，进而完成模具的出料工作。

有益效果

本发明提供了一种基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法，通过方形板的四周表面均开设有第一弧形槽，且方形板的四个拐角处均开设有滑槽，箱体座的内部上表面位于方形板的上表面位置处转动连接有圆盘，圆盘的下表面中间位置处固定连接有圆板，圆板的一侧面开设有第二弧形槽，方形板上其中一个滑槽的内部滑动设置有凸轴，凸轴的上端与圆盘的一侧下表面固定连接，圆板的下表面中间位置处固定连接有旋转电机，能够自动完成车灯三色注塑成型工作，且注塑速度快，效率高，与传统的设备相比，该设备更加自动化，且注塑成型的精确度高，从而降低人工的劳动强度，提高了工作效率。

(2)、该基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法，通过两个限位块之间垂直贯穿转动安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有齿轮，箱体座的前表面靠近齿轮的两侧位置处均固定连接有固定块，其中一个固定块的一侧面嵌入安装有伺服电机，伺服电机的输出轴水平连接有螺杆，螺杆的另一端转动连接于另外一个固定块的一侧面，且螺杆的一端外表面套接设置有齿条块，齿条块的一端开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，且齿条块的一端与齿轮之间为啮接，当模具能够成型完毕后，能够方便对其进行出料工作，全程无需人工进行操作，给工作人员带来了方便。

(3)、该基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法，通过气缸的输出轴滑动穿过固定筒的上端并固定连接于滑板的上表面，滑板的两端均转动连接有调节杆，固定筒的下端两侧面均开设有与调节杆相匹配的滑动槽，两个调节杆相背的一端分别滑动穿过两个滑动槽的内部并转动连接于夹板的一侧面，两个滑轴的下端外表面均套接滑动安装有弹簧，弹簧的上下端分别与滑板的下表面和固定筒的下端内部表面固定连接，当对模具进行出料时，能够夹持住不同尺寸的模具，且将模具夹持后，能够将其夹牢，防止在出料的过程中，模具发生掉落情况而造成了不必要的损失。

(4)、该基于车灯的三色注塑快速成型模具及其控制成型方法，通过箱体座的内部设置有驱动组件，且箱体座的上表面中间位置处转动设置有底座件，箱体座的两侧面以及后表面均设置有注塑组件，且箱体座的前表面设置有出料机构，使得该装置占地面积小，成本低，智能化高，减轻人工的劳动强度，能够满足不同企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明箱体座内部结构的示意图；

图3为本发明驱动组件结构的拆分示意图；

图4为本发明底座件结构的示意图；

图5为本发明注塑组件结构的示意图；

图6为本发明成型件结构的示意图；

图7为本发明出料机构的结构示意图；

图8为本发明转向组件结构的示意图；

图9为本发明夹持件结构的示意图；

图10为本发明固定筒内部结构的示意图。

图中：1、箱体座；2、驱动组件；21、方形板；22、第一弧形槽；23、滑槽；24、圆盘；25、圆板；26、第二弧形槽；27、凸轴；28、旋转电机；3、底座件；31、方形座；32、下模；4、注塑组件；41、l形座；42、液压缸；43、储液箱；44、输送管；45、成型件；451、支板；452、壳体；453、弹簧管；454、固定管；455、上模；5、出料机构；51、转向组件；511、限位块；512、电动推杆；513、齿轮；514、固定块；515、伺服电机；516、螺杆；517、齿条块；52、t形板；53、气缸；54、夹持件；541、固定筒；542、夹板；543、橡胶垫；544、滑轴；545、滑板；546、调节杆；547、滑动槽；548、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于车灯的三色注塑快速成型模具，包括箱体座1，箱体座1的内部设置有驱动组件2，且箱体座1的上表面中间位置处转动设置有底座件3，箱体座1的两侧面以及后表面均设置有注塑组件4，且箱体座1的前表面设置有出料机构5。

请参阅图2-3，本发明实施例中，驱动组件2包括有嵌入转动安装于箱体座1内部上表面中间位置处的方形板21，方形板21的四周表面均开设有第一弧形槽22，且方形板21的四个拐角处均开设有滑槽23，箱体座1的内部上表面位于方形板21的上表面位置处转动连接有圆盘24，圆盘24的下表面中间位置处固定连接有圆板25，圆板25的一侧面开设有第二弧形槽26，方形板21上其中一个滑槽23的内部滑动设置有凸轴27，凸轴27的上端与圆盘24的一侧下表面固定连接，圆板25的下表面中间位置处固定连接有旋转电机28，旋转电机28每动作一次为180度，圆板25的直径等于第一弧形槽22的直径，其中一个滑槽23的一侧与第二弧形槽26的内部表面接触，凸轴27与第二弧形槽26的位置相对应。

请参阅图4，本发明实施例中，底座件3包括有方形座31，方形板21的上端固定连接于方形座31的下表面中间位置处，方形座31的上表面四个边缘中间位置处均等距连接有三个下模32。

请参阅图5-6，本发明实施例中，注塑组件4包括有l形座41，l形座41的一侧上表面对称嵌入安装有两个液压缸42，且l形座41的另一侧面固定安装有储液箱43，l形座41的一侧上表面中间位置处嵌入安装有输送管44，两个液压缸42的输出轴之间水平连接有成型件45，成型件45包括有支板451，支板451的上表面固定连接有壳体452，壳体452的上表面中间位置处嵌入安装有弹簧管453，支板451的下表面等距嵌入安装有三个与壳体452内部相连通的固定管454，各个固定管454的下端均固定连接有与其内部相连通的上模455，输送管44的下端与弹簧管453的上端固定连接，且输送管44的另一端嵌入安装于储液箱43的上表面，三个注塑组件4上的储液箱43内部分别装有用于注塑车灯的三种颜色原料，三个上模455的位置与方形座31上的其中三个下模32位置相对应，储液箱43的内部设置有泵，泵的输出端与输送管44的另一端固定连接。

请参阅图7，本发明实施例中，出料机构5包括有转向组件51，转向组件51的上端固定连接有t形板52，t形板52的后侧上表面等距嵌入安装有三个与方形座31相对应的气缸53，且t形板52的后侧下表面等距连接有三个与气缸53相对应的夹持件54。

进一步的，请参阅图8，本发明实施例中，转向组件51包括有两个固定连接于箱体座1前表面的限位块511，两个限位块511之间垂直贯穿转动安装有电动推杆512，电动推杆512的下端固定连接有齿轮513，箱体座1的前表面靠近齿轮513的两侧位置处均固定连接有固定块514，其中一个固定块514的一侧面嵌入安装有伺服电机515，伺服电机515的输出轴水平连接有螺杆516，螺杆516的另一端转动连接于另外一个固定块514的一侧面，且螺杆516的一端外表面套接设置有齿条块517，齿条块517的一端开设有与螺杆516相匹配的螺纹孔，且齿条块517的一端与齿轮513之间为啮接。

进一步的，请参阅图9，本发明实施例中，夹持件54包括有固定筒541，固定筒541的两侧面均转动连接有夹板542，两个夹板542的下端相对的一面均固定连接有橡胶垫543，固定筒541的两侧内部均垂直连接有滑轴544，两个滑轴544的外表面之间水平套接滑动安装有滑板545，气缸53的输出轴滑动穿过固定筒541的上端并固定连接于滑板545的上表面，滑板545的两端均转动连接有调节杆546，固定筒541的下端两侧面均开设有与调节杆546相匹配的滑动槽547，两个调节杆546相背的一端分别滑动穿过两个滑动槽547的内部并转动连接于夹板542的一侧面，两个滑轴544的下端外表面均套接滑动安装有弹簧548，弹簧548的上下端分别与滑板545的下表面和固定筒541的下端内部表面固定连接。

优选的，一种基于车灯的三色注塑快速成型模具，其成型控制方法包括以下步骤：

s1、接通旋转电机28的电源，使旋转电机28动作一次，旋转电机28就会转动180度，旋转电机28就会带动圆板25和圆盘24转动180度，圆盘24转动时，圆盘24上的凸轴27会在方形板21上的滑槽23中滑动，当滑槽23的一侧离开圆板25上的第二弧形槽26位置时，由于圆板25的直径与第一弧形槽22的直径相同，因而圆板25的外表面会在第一弧形槽22的内部表面滑动，直到凸轴27滑动到方形板21上另一个滑槽23的内部，当圆盘24转动到180度时，凸轴27就会滑动到另一个滑槽23的最内部，这样方形板21就会转动了90度，使方形座31前方上表面的三个下模32转动90度，使其转动到第一个注塑组件4的位置，之后在弹簧管453的弹性下，让液压缸42带动成型件45向下移动，使三个上模455盖到与其相对应的下模32上，盖好后，使储液箱43内部的泵工作，泵将原料抽到上模455中，使其在下模32中成型，成型后，液压缸42带动成型件45恢复原位置，然后使旋转电机28再次动作一次，让成型后的三个模具再次转动90度，使其移动到下一个注塑组件4的位置，与上述同样方法，进行第二种颜色成型工作，成型完毕后，继续进行上述工作，可以进行第三种颜色成型工作，这样完成三色注塑工作；

s2、模具三色注塑完毕后，使旋转电机28继续动作一次，让注塑完毕后的三个模具转动90度，使其移动到出料机构5的位置，这时候使气缸53的输出轴带动滑板545向下滑动，在弹簧548的弹性和调节杆546的活动连接下，滑板545上的两个调节杆546会分别带动两个夹板542往两边张开，使两个夹板542之间的距离大于模具的外直径，之后电动推杆512带动固定筒541向下移动，使两个夹板542移动到模具的两侧，接着使气缸53向上移动，这样两个夹板542就会将成型的模具给牢牢的夹持住；

s3、模具夹持住后，让电动推杆512带动模具向上移动，使其脱离下模32的内部，之后接通伺服电机515的电源，伺服电机515带动螺杆516转动，螺杆516带动齿条块517移动，齿条块517带动与其啮接的齿轮513转动，齿轮513带动电动推杆512转动，进而带动t形板52转动，当夹持件54离开箱体座1的位置，然后将用于装模具的箱子放在箱体座1的前侧，使模具转动到箱子的位置，接着让气缸53带动滑板545向下移动，这样两个夹板542上的橡胶垫543就会将模具给松开，使模具落入到箱子中，进而完成模具的出料工作。

进一步的，旋转电机28的型号为ch/v，液压缸42的型号为sc100-25，电动推杆512的型号为70ktyz，气缸53的型号为sc100-25，伺服电机515的型号为mhmd082p1u。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。