三氯化铁

1.铁屑氯化法 将废铁屑放人钢制立式反应炉内进行氯化。反应炉上部为预热段，内衬耐火材料；下部为反应段，有水冷夹套。废铁屑(丝)从顶部加入，与逆流而上的氯气在下部反应段进行反应。生成的三氯化铁蒸气和尾气由顶部排出，进人冷凝捕集器中冷凝为固体结晶，经搅拌器从冷凝捕集器壁上刮下，制得无水三氯化铁成品。其反应方程式如下： 尾气中含有少量未反应的游离氯和三氯化铁，用氯化亚铁溶液吸收氯气，得到三氯化铁溶液。生产操作中，因三氯化铁蒸气与空气中水分接触后强烈发热，并放出盐酸气，因此管道和设备要密封良好，整个系统在负压下操作。

2.可由铁与氯气直接反应制得。用直径28mm、长1m以上的超硬质玻璃为反应管，并沿反应管作成二至三个缩颈，以便在生成物升华后将该缩颈烧断。缩颈的内径细于10mm时，则可能被生成物堵塞。此外，为避免在反应中因管的堵塞使氯气流受阻，导致从接口处喷出，以另设气体逸出通路的方法，较为安全。如欲制备大量无水物，宜使用广口瓶作为接受器，将无缩颈的短反应管直接插入广口瓶中。反应所用的氯气用浓硫酸和五氧化二磷干燥，在反应管出口处也应连接氯化钙管，并用浓的氢氧化钠水溶液吸收氯气。反应管宜预先通入干燥的空气并加热，以除尽管中的水分。接着将110℃下干燥过的纯铁丝35.5g放入反应管的端部，并用氯气置换管内空气，然后用煤气灯在铁丝下方仔细加热，即可迅速发生放热反应，故必须注意火焰的调节。若反应完毕，则在通入氯气的同时来回移动火焰，使生成物向管的相邻部分升华移动，如此反复多次进行精制，同时将生成物汇集于管的末端。冷却后用彻底干燥的空气或氮气置换出氯气，然后将汇集有最终产物的部分熔封。从封管中取出最终产物的操作应在干燥箱中进行。反应是按定量进行的，但因在管壁上附着生成物，故难免有百分之几的损失。

3.将研成粉末状的六水合氯化铁20g置于圆底烧瓶中，加入新蒸馏的亚硫酰氯50mL，虽在室温下也立即有二氧化硫及氯化氢气体产生。当发泡停止，便在烧瓶上安装回流冷凝器，加热回流1～2h。过量的亚硫酰氯可经减压蒸馏除去之。将烧瓶中的产物迅速移入盛有氢氧化钠的干燥器中，至少放置12h以彻底除去亚硫酰氯。其收率可按定量计算。

4.可将盐酸与氧化铁反应,或通氯气于氯化亚铁溶液而制得。

5.制法（1）盐酸法　将盐酸和铁屑加入反应器中进行反应，生成二氯化铁溶液，经澄清，把氯气通入清液进行氯化反应，生成三氯化铁溶液，再经澄清，制得三氯化铁溶液成品。其反应式如下：

（2）一步氯化法　将氯气直接通入浸泡铁屑的水中进行氯化反应，生成三氯化铁溶液，经澄清，制得液体三氯化铁成品。其反应式如下：