WMS入库作业

仓库的入库作业是由一系列岗位按顺序完成，我先把入库的核心流程写出来，宏观上呈现WMS系统的入库作业模块由哪些子模块构成。 收货

上游系统（OMS、API）创建的入库任务，到了WMS系统生成到货通知单，该入库任务的货到了仓库后，仓库工人先签到（通俗理解为登记）、再卡板接收（通俗理解为放到拖车上去）。这块也有未走上游系统而到仓库的货，比如送错货、物流商退回、卖家退回等，这类货在签到时会验证，若是销退那么签到失败转去走销退接收，具体收货细节逻辑后续内容阐述。

销退接收

入库类型是销退的，由于具有特殊性，所以在仓库的收货与普通收货流程不一样，后续流程一样。具体销退细节逻辑后续内容阐述。

QC质检

普通收货和销退接收后的货，流入到QC质检的环节，进行点数和质检，在质检环节会发现有问题的货需要上报异常，无问题的或继续流入到分理环节，具体QC细节逻辑后续内容阐述。

分理

质检后把货放入到质检箱，由于实际应用的仓库场景是立体多层仓库，需要先把质检箱里的货上架到不同楼层，所以功能上有楼层分理。然后到了对应楼层的货，需要分理到不同货列，方便上架员上架到具体货位。

上架

实际的仓库中按场景有按箱的整箱上架、按托的整托上架和零零散散的拆零上架，我这边后续主要写拆零上架的场景和逻辑，具体上架细节逻辑后续内容阐述。

不写理论上的产品方法论，只真实记录我做的WMS系统的每一个功能。在下才疏学浅，此文若能对读者朋友有一点点帮助，那么我感到开心快乐。