非标刀具和标准刀具的区别?

原标题：非标刀具和标准刀具的区别?

在生产加工过程中，通常难以使用标准刀具进行加工。所以，非标刀具的制作相对于机械切削加工十分关键。因为非标刀具在金属切削加工中的应用在铣削加工中较为常见，所以简单介绍一下非标刀具的制作。

非标刀具和标准刀具的区别?

由于生产普通金属或非金属零件切割表面测量的标准刀具，工件和硬度增加时的过热处理，或不锈钢等工件较容易粘刀，有着 一些表面形状工件复杂，或被加工表面粗糙度等情况有较高的标准，标准刀具已不能满足加工需要。

所以，在生产加工过程中，需要对刀具的材质、刀口的几何形状、几何角度等进行设计制作，可分为不需要定制和需要定制两大类。定制。不需要定制的刀具主要是解决两个问题，比如尺寸问题和表面粗糙度问题。

非标刀具和标准刀具的区别?

如果是尺寸问题，可以选择尺寸与所需尺寸相近的标准刀具。可以通过变换磨削来解决，但要注意两点：

1)尺寸差不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差太大，会引起刀具槽形的变化，直接影响容屑空间和几何角度。

2)如果是带边孔立铣刀可以换上普通机床磨削，成本低，如果不带边孔键槽刀具就不能在普通机床上进行，需要改上专用五轴机床磨削，成本会更高。

非标刀具和标准刀具的区别?

如果是表面粗糙度的问题，可以通过变换刃口的几何角度来实现，比如增加前后角的度数，这样会显着提高工件的表面粗糙度。但是如果用户的机床刚性不够，刃口可能变钝但可以提高表面粗糙度，这方面的事情很复杂，需要分析加工现场再下结论。返回搜狐，查看更多

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