九种值得关注的复合材料新工艺设备

●玻璃钢格栅自动生产线

重庆庆阳公司自主研发，已获八项专利，国际领先。现生产线速度可达500m/min。生产率500㎡/day（按线速度200m/min计）。江苏、浙江等地已上多台。

玻璃钢格栅自动生产线

全线以PLC自动控制，树脂供应、纤维纱往复铺放、固化、脱模、切割连续运行，效率高、无污染。较迄今国内外人工作业的工艺，原材料消耗降低15%以上、制品强度提高10%以上。

●非钢带矢量式连续管缠绕机

杭州和博管道研究所历经四年自主研发、获多项国家发明专利的此设备，完全改变了国内外现有原于丹麦的钢带连续管生产的模式，上了一个全新的台阶。其优点如下：

（1）生产时不间断连续缠绕，自动给料保证产品品质的均一性好，离散性非常小；

（2）矢量动力将缠绕机环向缠绕速度与轴向推进速度分开独立控制，缠绕角度可无级调整，在成型原理、机械结构、生产工艺上均达到国际领先水准；

（3）轴向推进力充分保障轴向（0°）连续纤维铺设时的张力要求；

（4）通过控制螺距，可实现管材结构壁非均匀局部加强；

（5）综合了热型挤出、支线FW工艺；

（6）适应多种管道横截面，除常用的圆形截面外，可连续缠绕任意外凸形截面，如：类矩形、梯形及其他多边形等；

（7）产品固化率先釆用微波加热；

（8）设备适应的原材料种类广泛，增强类材料可以是：纤维纱丝、纤维织物、纤维预浸料、及其金属类（不建议采用）等增强体。基体类材料可以是：各类热固性树脂体系、各类热塑性树脂体系；

（9）设备有常用口径Φ300-3000mm，也可定制超大口径至Φ12000mm，连续长度任意，设备可卧式缠绕，也可以立式缠绕。

用目前原型机可生产直径3000mm、环刚度40000N/㎡的玻璃钢管。

矢量式连续管缠绕机

生产线首端

此机综合了热固、热塑、缠绕、挤出、拉挤等多方面的优势，全机机械传动构思巧妙，令人折服。采用微波加热，于连续缠绕工艺尚系初见。

●PDCPD（聚双环戊二烯）纤维缠绕、拉挤成型

上海东杰研究所DCPD及其固化剂已居世界领先。近年又开展了PDCPD复合材料研究（纤维增强PDCPD鲜见报道）力学性能甚佳。

●全自动FW气瓶生产线及塑料内衬等离子处理机

上海万格复合材料技术有限责任公司集合创新。

生产线已出口日本。国内用户有台湾省德宇复合材料股份有限公司等。台公司用之生产民用液化石油气（LPG）罐，产品已通过世界知名的防爆安全技术机构德国莱茵集团（TÜV Rheinland论证。

全自动纤维缠绕气瓶生产线

塑料内衬等离子处理机

台省用上海设备生产的LPG(液化石油气)罐

●连续玻纤与聚乙烯在线复合缠绕热塑性玻璃钢管生产线

成都康普优力科技公司研发的这项技术可生产大直径热塑性复合材料管。相比国内外现有热塑性复合材料生产线，具有一系列优势：

1.优化组合挤出、预浸、缠绕三种工艺，减少流通工艺中间环节，节能降耗、效率高、成本低；

2.可在线灵活调整三工艺参数，俾使满足不同规格、不同性能的管材要求；

3.树脂基体和增強纤维选择调整便捷多样；

4.较之囯内外现有以缠绕法制造热塑性复合材料管的生产设备，容易控制张力，提高纤维强度发挥率。

GF/PE朿往芯模上缠绕

玻纤在线浸渍PE之热塑性玻璃钢管生产设备

连续玻纤与聚乙烯在线复合缠绕热塑性玻璃钢管生产线设备构成及作用

●SMC净化槽壳体智能化生产线

山东中车同力达智能机械有限公司自主研发，已成功在常熟生产净化槽，2018年获中国中车科学技术进步一等奖。

生产线集智能化、自动化于一体，从上料、模压、到产品加工成型，每一工步均精确控制。运用机器人投料、机器人激光切割等先进加工工艺，保证了产品品质的一致性，提高了作业效率。激光开孔解决了粉尘处理等环保问题。符合中国智能制造2025发展战略需求，具有极高的市场推广价值。

SMC净化槽壳体智能化生产线布局

●高压玻璃钢管道全自动生产线

哈尔滨理工大学自动化学院研发，自动完成缠绕、固化、脱模、磨切、阳螺纹制作等所有成型工序，极大地提高复合材料管体的成型效率和质量，减少劳动力，降低生产成本。已出口荷、美、俄等国。

高压玻璃钢管道全自动生产线

高压玻璃钢管道全自动生产线流程

●LFT—D(直接法长纤维增强热塑性塑料)生产线

福建海源自动化机械股份有限公司集合创新。引进意大利压机技术，真正四角调平，保证产品精度。

LFT—D工艺流程图

LFT－D生产线

LFT－D生产线布局

福建武夷山LFT－D建筑用模板生产车间

国内目前主要产品有建筑模板、畜禽/家畜场排粪板、托盘、汽车部件等。现釆用聚丙烯基体。生产模板时，为提高冲击强度，加了一层杰事杰FRTP片材。返回搜狐，查看更多