冲压弯管子模具,弯管冲压模具设计

本篇文章给大家谈谈冲压弯管子模具，以及弯管冲压模具设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

1、90弯管尺寸的计算

90弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。

2、任意弯管尺寸的计算

任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：

L=aR/180=0.01745aR

式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；

a——弯曲角度()；

p——圆周率；

R——弯曲半径(MM)。

扩展资料：

弯管的一般知识：

1、弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

2、煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。

3、弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

4、弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

参考资料来源：中国知网—弯管尺寸计算

百度百科——弯管

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 苏州机床展会信息（时间+地点+门票+参观攻略）

? ? ? ?内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！?更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。

苏州国际智能展

时间：2018年11月15-17日

地点：苏州国际博览中心

展会信息：

展会规模 ?????22,000 ?平方米

摊位数量 ????1200 ?个展位

参展企业 ????350 ?家知名企业

专业观众 ????30,000 ?专业买家

展品范围：

高端智能数控——金属切削机床、特种加工机床、数控数显和电气、刀具、工夹具及测量

高端智能装——工业机器人、自动化生产线、机器视觉系统、加工配套设备

先进激光制造——激光焊接 钻孔、激光打标 雕刻、激光划线 熔覆、激光切割 刻蚀

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中国无锡太湖国际机床展

时间：2018年10月22日-25日

地点：无锡太湖国际博览中心

展区划分：

机床及智能技术创新展区

机床设备：数控机床和加工中心，金属切削机床、车床、铣床、镗床、镗铣床、磨床、钻床、锯床等；

检验和测量设备：三坐标测量仪、影像投影仪、激光干涉仪、各类千分尺力学性能仪器、表面粗燥度仪等；

工具配件：各类机床传动与控制技术、数控系统、机床电器、刀具、刃具、卡具、工装、量具量仪、等；

锻压机械：金属薄板切割机床和激光切割机、水射流技术、冲压机床、液压机、剪板机、折弯机、卷板机、弯管机、自动锻机、周边设备等；

模具制造：模具及模具制品、模具标准件、模具材料、模具软件；测量设备、各类模具生产。

工业自动化与机器人展区

机器人技术：机器人、AGV车、 服务机器人、机器人仿真及视觉系统、相关机器、装置及零部件等；

工业自动化：组装及搬运系统、线性定位系统、工业影像处理系统、控制系统、PLC、SCADA、 传感器和执行器等；

电气系统：变压器、电池和不间断电源、伺服电机和变频器、传动、机械驱动系统、电线及电缆附件、电气控制系统用电气开关装置和设备、电工及光电部件、电力电工测试和检测设备等；

工业自动化信息技术及软件：工厂集成化管理软件、 工业IT软件、工业基本系统及开发工具、工厂生产软件。

仪器仪表：调节器、敏感元件及测量装置、变送器、测试仪、计量仪、指示器、电子测量仪器、执行器及调节阀。

仪表材料元器件及附件：系统元器件、部件及控制用附件、现场总线附件、电线、电缆、机箱、机壳、连接器、端子、过滤器、泵，阀门、光纤及机电元器件、低压电器、工业电器、开关、电源，激光与光电子设备等。

激光切割设备展区

锻压机械：金属薄板切割机床和激光切割机、水射流技术、冲压机床、液压机、剪板机、折弯机、卷板机、弯管机、自动锻机、周边设备等；

机床设备：数控机床和加工中心，金属切削机床、车床、铣床、镗床、镗铣床、磨床、钻床、锯床、拉床、刨床、雕刻机、电加工/线切割机床、微孔加工、齿轮加工机床、专用机床等；

检验和测量设备：三坐标测量仪、影像投影仪、激光干涉仪、各类千分尺力学性能仪器、表面粗燥度仪等；

工具配件：各类机床传动与控制技术、数控系统、机床电器、刀具、刃具、卡具、工装、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、五金工具、机床附件卡盘、工作台、转台、安全防护装置等；

模具制造：模具及模具制品、模具标准件、模具材料、模具软件；测量设备、各类模具生产。

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第十五届苏州国际工业博览会

时间：2018年3.22-25

地点：苏州国际博览中心

展会信息：

主办单位： 苏州国际工业博览会组委会

主办单位： 苏州国际工业博览会组委会

承办单位： 苏州国华展览有限公司

包含行业——通用机械 汽车汽配 五金机电

精密模具 电子通讯 航空航天

轨道交通 船舶制造 医疗器械

包装行业 纺织机械 兵器制造

电梯部件 仪器仪表 家用电器

展区划分：

机床及工具模展

工业自动化及机器人展

焊接切割及激光设备展

铸造展区

电镀涂装展

展品内容：

加工中心、机床工模具及配件材料：金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床、数控系统、数显装置和机床电器、机床零部件及辅助设备、磨料磨具、刀具、工夹具及相关产品、检验和测量设备

有色压铸件、压铸设备及周边辅助、压铸产品、后加工设备，铸造机械

数控自动化、机器人：生产自动化、过程自动化、电气系统、工业自动化信息技术及软件、微系统技术、工业机器人整机、系统集成应用、核心部件、服务机器人、特种机器人

焊接切割及激光、3D打印、智能绿色工厂

CME苏州机床展

时间：2018年3.20-23

地点：苏州国际博览中心

展会概况：

CME苏州机床展是由华墨集团主办的区域机床特色展会，与CME上海机床展、YME中国（玉环）机床展、TMF台州机床展同属于华墨集团运营的四大机床展之一。苏州，凭借独特的区域优势与GDP全国排名第7的超强实力，目前已成为中国最大制造业城市之一。2019年3月20-23日在苏州国际博览中心将举办CME苏州机床展，依靠全方位的资源整合与信息共享的专业化运作，CME苏州机床展势必成为长三角规模影响力大、专业化程度高、影响力广泛的专业机床展。

展览面积 ?????40000㎡

预计展商 ?????500+

预计专业观众 ?50000+

展区划分：

金属切削机床展区

金属成型展区

工具刃具展区

机床附件展区

智能工厂展区

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您好，建模对球进行挤压出现褶子的情况，首先要明确的是，这种情况可能是由于建模的模具本身质量不足或者模具的尺寸不符合要求所导致的。

因此，要解决这种情况，首先应该检查模具的质量和尺寸是否符合要求，如果不符合要求，应该及时修改模具，使其符合要求。

其次，应该检查模具的挤压压力是否正确，如果压力过大，可能会导致模具的变形，从而导致褶子的出现。因此，应该确保压力正确，以确保模具的正常使用。

最后，应该检查模具的温度是否正确，如果温度过高，可能会导致模具的变形，从而导致褶子的出现。因此，应该确保温度正确，以确保模具的正常使用。

总之，要解决建模对球进行挤压出现褶子的情况，首先要检查模具的质量、尺寸、压力和温度是否符合要求，如果不符合要求，应该及时修改模具，以确保模具的正常使用。

模具制作专利技术光盘

1、制作近净形模具的方法

2、汽车覆盖件压制成型模具及其制作方法

3、为减少透镜空洞缺陷在制作隐形眼镜半成品时暂时润湿透镜模具的方法

4、树脂镜片成型用模具和使用该模具制作的树脂镜片

5、纸压快餐用具的制作工艺及模具

6、光学元件成型模具及其制作方法

7、制作吸塑模具的材料

8、水凝胶人工晶体制作工艺及专用模具

9、空心石墨电极的制作方法及专用模具

10、苯塑仿生工艺品化学模具及制作方法

11、石膏装饰材料的模具制作方法

12、用于制作供压制特定光盘用的模具的主盘及其制作方法

13、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置

14、汽车后视镜用硅藻土模具的制作方法

15、细微纹立体模具制作方法

16、异形陶板浮雕的模具制作方法及异形陶板浮雕的成型工艺

17、曲面柱形装饰材料的制作工艺及其模具

18、制作模具和可由该模具得到的部件的方法

19、胶石及用于制作工艺美术品模具的新型材料

20、梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具

21、封闭式模具成型地板的制作方法

22、用于制作光学元件排成图案的光学部件的模具的制造方法及实施该方法的设备

23、聚氨酯浮雕装饰板框及其模具制作方法

24、模具助压粘合浮雕制作工艺及应用其设计的一些产品

25、木制食品成形模具粉盘及制作方法

26、热弯管工艺及用该工艺制作弯管的模具

27、利用模具制作建筑物外装饰构件的方法

28、用模具浇注水泥制作中西古典式艺术建筑的方法

29、金属模具熔射制作方法

30、注浆法制备电解质薄管的工艺及制作石膏模的母模具

31、组合式多孔塑管的制作工艺及成型模具

32、一次成型辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺及其模具

33、一种快餐春饼和制作方法以及专用模具

34、整体式外套橡胶球铰的挤压制作工艺及产品和模具

35、整体聚氨酯闭式叶轮及其制作模具

36、快速制作模具的方法

37、砌体缘饰预制件和模具及其制作方法

38、生产聚氨酯成型物的模具及其制作方法

39、光学器件、模具和制作模具的方法

40、滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法

41、高图纹浮雕大金币及其模具的制作工艺

42、微缩文字图案模具制作方法

43、一种薄顶铝管冷挤压模具冲头的制作方法

44、仿鹅卵石墙地砖模具的制作方法

45、一种PS泡沫颗粒制作的模具

46、用聚氨酯橡胶混合制作模具的配方及制作方法

47、一种采用电铸制作低摩擦系数微电子机械模具的方法

48、制作硬质合金冲压模具的方法

49、用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法

50、用于制作干制天然肠衣套管的模具及制作干制天然肠衣套管的工艺

51、车辆保险杠外覆体制作用的塑料注射模具的制造方法

52、铸造低合金冷作的模具钢的制造工艺及其制作的模具钢

53、聚二甲基硅氧烷微流控芯片复型光固化树脂模具制作方法

54、一种制作仿石板材的差异图案模具及其工艺方法

55、具有复数螺旋角螺纹的螺丝及制作该种螺丝的模具

56、机粘篮球的制作工艺及专用模具

57、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法

58、一种再造石装饰外墙挂板及其制作方法和模具

59、制作减速机壳形消失模的模具及使铸件成形方法

60、制作用于压机中的薄型模具的方法

61、深亚微米三维滚压模具及其制作方法

62、燃灯、制作燃灯用骨架的模具设备以及制造方法

63、热喷涂快速制作钢基模具的方法

64、用纸浆制作工艺品的模具及方法

65、用纸浆制作工艺品纸的模具及利用该模具生产工艺品纸的方法

66、微电铸金属模具的制作方法

67、制作具橡胶皮及人造皮球体的模具

68、切削加工方法、切削加工装置及金属模具制作方法

69、大面积微压印专用超平整度软模具的制作方法

70、纤维-纯钛金箔复合型材、制作方法及其固化模具

71、一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具

72、一种制作凸棱抛光板材的滚筒抛光成型模具及其使用方法

73、外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具

74、一种井盖的制作方法及其专用模具

75、普洱茶工艺品及其制作模具

76、制作衣物图案的专用模具及图案的制作方法

77、一种高精度光学球罩与模具及其制作工艺

78、模型直升机的旋翼、制作方法及其固化模具

79、玻璃钢管道插口端的制作方法及其专用模具

80、模具材料的制作技术及使用方法

81、模具复合材料的制作技术及使用方法

82、一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法

83、制作陶瓷制品的模具

84、大规格带孔纪念币（章）的制作方法及其用于该方法的模具

85、制作铸造模具的新方法和依该方法制得的铸造模具

86、一种钢筋砼填充用薄壁盒的成型模具及其制作方法

87、一种具有多层类金刚石碳膜的模具的制作方法

88、采用中密度原料制作圆柱体装饰工艺品的制备工艺及其制备模具

89、用于制作电动机转子的模具

90、用于制作电动机转子的模具

91、一种制作皮革模具压花板的方法

模具钢材主要分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些进口模具钢：譬如说日本大同，日立，瑞典，抚顺，一胜百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

塑胶模具钢

模具钢材可加工性

——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；

热作模具用钢

——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。

为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

模具钢材淬透性和淬硬性

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。

模具钢材淬火温度和热处理变形

为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。

模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。

氧化、脱碳敏感性

模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

模具钢材其他因素

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。

模具钢材性能要求

1. 强度性能

（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。

（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。

2. 韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。

冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。

3. 耐磨性

决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

4. 抗热疲劳能力

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。

也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。

抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。

5. 咬合抗力

咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。

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