品管员培训之一：品管员主要职责及如何进行现场管理

任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。

2、企业不是收容所

企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。

所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作才是我们的安身立命之本。

努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来者不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。

3、企业不是福利院

企业只有盈利才能生存发展，每个员工要使自己更有价值，就首先要为企业创造更可观的“价值”，工作没做好，或者还看不到成绩的时候，就想跟企业讨价还价的员工，只会自讨没趣。因为企业不是福利院，付出的每一个铜板都要有充足的理由。

四、岗位对品管员的要求

1、热爱自己的职业：热爱现场，常常巡视现场，能积极思考，有实干精神，还要有创新精神。

2、保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题有着眼点：工作环境：地面——墙壁——门窗——天花板———照明设施——通风排气设施——降温设施——供排水设施——卫生状况，人员状态，设备、工具状态……品质、工艺、安全、效率、现场……

3、积极动手、主动报告。

4、积极学习业务知识和管理方法。

5、以身作则，如主动拾起地上的垃圾，帮助员工摆正乱放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作服、帽。

6、倾注一切热情和力量去面对工作，不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要。

7、改变思想，与时俱进。新岗位的工作方法和工作内容会与旧的岗位有很大的不同，这种变化对每个人来说都有。需要我们改变自己接受新的态度、新的价值观和新的世界观。要明白自己的角色到底是什么，怎么样才能进入角色。调节自己，并使自己尽快适应新岗位是转变的一个主要方面。

第二章 现场管理

一、不良的来源——变异

1、变异的来源

变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。

假如从生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。

任何一个与产品有关的因素变动，产品结果也就随之变动，因素变动的大小，产品的结果也随之大小而变动。

变异来源之一 机器

如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常

臭氧发生器是否正常，

喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。

变异来源之二 材料

如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。

变异来源之三 方法

如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。

变异来源之四 人员

如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。

变异来源之五 环境因素

如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行情况。

变异来源之六 管理因素

如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。

2、变异的归类

①经常性问题

这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。

②偶发性问题

如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工，个别员工偷工减料。此类型变异假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。

二、防止不良品的要点

1、稳定的人员

试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低，还有对于机器、环境、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？

2、良好的教育训练

企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。

3、建立标准化

标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。

标准化的作用主要是把企业内地成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。

建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。

4、消除环境乱象

工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。

消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。

脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它有重大的因果关系。

5、收集现场数据

每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。

6、稳定的原材料供应商

再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，物料缺乏一致性，当然品质不会稳定。

7、完善的机器保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，产品品质就没有保障。

三、如何解决问题

正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？

1、以全局的眼光来看待问题

掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。了解重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。

2、透过现象看本质，找到问题发生的根源。

3、反省工作方法。

观察工作的结果，积极地经常思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。

从重视结果到重视过程。不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。

从重视追究责任到重视检讨原因。产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，是从奖惩分明的角度非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。

4、站在他人的立场。站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。

5、下一工序即是客户。要考虑谁是自己的后续工作，自己的顾客是谁，采取对后续工序有利的方法来改善工作。

四、现场管理的几条法则

了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能做到如下以下几条

*当问题（异常）发生时，要先去现场（马上去）

*检查有关的物件

*当场采取暂行处理措施

*发掘真正的原因并将它排除

*标准化以防止再次发生

每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？。。。。。。”并且应用一般常识和低成本的方法，就应该能够确认出问题的原因，而用不着那些高深复杂的科技。

改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地在问题现场观察，下决心找出问题的真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。

问题一旦发生了，就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化——执行——检查——处置”PDCA循环，否则，大家整天就会忙于救火的工作。

来源：食品论坛网友原创分享

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