PM分析法

PM分析法是分析设备所产生的慢性故障原因的一种手法。​

PM中的P是指Phenmena（现象）及Physical（物理的），​M是指Mechanism（机能）及其相关的Man（人）、 Machine（机）、 Material（料）、 Method（法）。

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PM重点分析的是设备慢性损失的问题，即设备的加工效率变低、加工产品的品质变差等状况。

注意，慢性损失的原因是多样的，或者说可能是多种原因综合产生的结果，这一点比“突发故障”的原因分析难很多。

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​1）现象的明确化

2）现象的物理分析

3）现象的成立条件

4）检讨设备、材料、治工具、人、方法之间的关联性

5）检讨应有的状态（基准值）

6）检讨调查方法

7）指摘出不正常部位

8）实施复原及改善以及维持管理

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1）实施PM分析的成员，应包括有操作者、组长、保养人员、生产技术、设备设计人员等技术人员，至少4人组成。

2）PM分析表尽可能以漫画方式表达出文章难以表达的事，其他人也比较容易懂；

3）分析要因时，不要在乎其贡献率与影响度之大小，必须毫无保留地全部列举出来。

PM分析之后，一定要逆向追溯回去，以检查其整合性（4M一次成立时，是由哪些成立条件所引起，而4M二次成立时，又是由哪些4M一次所引起的？）

5）各要因的容许值不能明确地知道时，要先决定暂定基准，再依其结果设定容许值。

6）建立以PM分析为基础的调查，并依调查成立条件，在调查成立条件中有×记号项目之因应对策为4M一次项目，而调查4M一次有×记号项目之因应对策为4M二次项目之顺序来实施的话，会更有效果。

7） 找出已经过滤的缺陷，并做检讨。

8）通过彻底的改善活动，实施复原活动。

9）针对不正常点，追究“怎么会变成这样？”的原因，并通过人的行为来探讨原因。

10）PM分析之后如果还没有成果的话，可能是遗漏要因，疏忽容许值，此时，要再进行一次PM分析。

11）将变动要因、半固定要因列入点检基准书中，并做条件管理。

12）要时常检查有否遵守规定。

13）PM分析并非仅是一种手法而已，它也是一种想法及思考的方法，不只是技术主管要懂，连组长、班长、工段长也要了解PM分析的思路，并且亲身做2~3次的PM分析。

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