一种MOS管固定结构及固定方法与流程

本发明涉及MOS管的固定技术，尤其涉及一种MOS管固定结构及固定方法。

背景技术：

随着工业化的高速发展，MOS管的应用越来越广泛，对其固定结构的要求也越来越高。目前广泛应用的固定结构是通过螺钉固定结构进行固定，但采用螺钉固定结构的装配效率较低，且固定之后的MOS管存在旋转应力，存在被击穿的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单的MOS管固定结构，降低生产成本，使MOS管与散热器平整紧密的贴合，提高散热效果。

本发明还提供了一种MOS管固定方法，以简化MOS管的固定方式，提高其固定效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种MOS管固定结构，MOS管的引脚焊接在PCB板上，MOS管远离PCB板的一侧设有散热器；

该固定结构包括位于MOS管与PCB板形成的容纳空间内的固定件；所述固定件的一端伸出PCB板，其另一端与MOS管扣合连接；

还包括螺钉，所述固定件与散热器通过螺钉连接，且所述螺钉上端卡置于固定件伸出PCB板的一端，其下端从固定件伸出PCB板的一端穿入，并从固定件与MOS管扣合的一端伸出旋入散热器；

所述固定件为弧形结构且可沿螺钉的中心轴向发生形变；在所述螺钉穿过固定件旋入散热器时，所述固定件由弧形结构向平板结构变形，并将MOS管抵压在散热器上。

进一步的，所述固定件包括与MOS管扣合连接的第一固定块，一端穿过PCB板的第二固定块，以及位于第一固定块和第二固定块之间的弹片；所述第一固定块、弹片和第二固定块压合为一体形成弧形结构。

进一步的，所述第一固定块包括第一固定块本体，所述第一固定块本体的中间位置设有挡板，所述第一固定块本体上对称设有关于挡板对称的定位柱；所述第一固定块本体的一端设有挡片。

进一步的，所述挡板上的中间位置设有第一孔。

进一步的，所述第二孔为阶梯孔，且远离MOS管的一端为大径孔；所述螺钉上套设有垫片，所述垫片的外径大于第二孔的小径孔的直径。

进一步的，所述弹片对应第一孔的位置设有第三孔。

进一步的，所述第二固定块对应第一孔的位置且远离弹片的一端设有定位管；所述定位管上沿其中心轴线贯穿设有第二孔。

进一步的，所述第一固定块和第二固定块由增强尼龙制成；所述弹片由不锈钢片制成。

进一步的，所述第三孔为腰型孔。

本发明还提供了一种MOS管固定方法，采用上述的固定结构固定MOS管，包括以下步骤：

S1.将MOS管的引脚焊接在PCB板上相应位置；

S2.将固定件置于MOS管与PCB板形成的容纳空间内使其与MOS管扣合；

S3.将螺钉上端卡置于固定件伸出PCB板的一端，螺钉下端从固定件伸出PCB板的一端穿入，从固定件1与MOS管扣合的一端伸出后拧入散热器上，将MOS管抵压在散热器上。

本发明的有益效果：采用本发明所述固定结构固定MOS管时，其固定方法简单，能够同时固定两个MOS管，提高了其工作效率，降低了生产成本；采用螺钉穿过固定件旋入散热器时，固定件发生形变，由弧形结构向平面结构变形，向MOS管施加作用力，使MOS管的下端面抵压在散热器的上端面上，保证MOS管与散热器平整紧密的贴合，以实现最好的散热效果。

附图说明

图1是本发明的装配爆炸图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的爆炸图。

图中：

1、固定件；11、第一固定块；111、第一固定块本体；112、定位柱；113、挡板；1131、第一孔；12、第二固定块；122、定位管；1221、第二孔；13、弹片；131、第三孔；2、MOS管；3、PCB板；4、螺钉；5、容纳空间；6、散热器；7、垫片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种MOS管固定结构，使MOS管2与散热器始终有良好的接触和散热。本实施例中，如图1所示，所述MOS管2的引脚焊接在PCB板3上，MOS管2远离PCB板3的一侧设有散热器6；该固定结构包括位于MOS管2与PCB板3形成的容纳空间5内，且其一端伸出PCB板3，另一端与MOS管2扣合连接；还包括螺钉4，固定件1与散热器6通过螺钉4连接，且所述螺钉4上端卡置于固定件1伸出PCB板3的一端，其下端从固定件1伸出PCB板3的一端穿入，并从与固定件1与MOS管2扣合的一端伸出旋入散热器6；通过固定件1将MOS管2的下端面始终抵压散热器6的上端面上；通过固定件1使螺钉4边缘与MOS管2边缘的直线距离即绝缘间距满足UL1741安全规定认证。

本实施例所述固定件1为弧形结构且可沿螺钉4的中心轴向发生形变；在所述螺钉4穿过固定件1旋入散热器6时，所述固定件1由弧形结构向平板结构变形，并将MOS管2抵压在散热器6上。

具体的，在所述螺钉4穿过固定件1旋入散热器6时，固定件1的两侧分别压在MOS管2的端面上，在螺钉4逐渐旋入过程中作用于固定件1，使固定件1由弧形结构向平板结构变形，固定件1的中心位置逐渐靠近散热器6，固定件1的两端在螺钉4的作用下压紧MOS管2的上端面，同时附带柔韧性载荷能保证长时间压紧MOS管而不松动，从而使MOS管2的下端面始终抵压在散热器6上，保证了MOS管2的散热效率。在将螺钉4旋出时，随着螺钉4的逐渐旋出，螺钉作用于固定件1的力逐渐减小，使固定件逐渐恢复原状，固定件1下端面给MOS管2的压力逐渐减小，直至螺钉4完全旋出，将实现MOS管2和散热器6的分离。

本实施例中，所述固定件1包括与MOS管2扣合连接的第一固定块11，一端穿过PCB板的第二固定块12，以及位于第一固定块11和第二固定块12之间的弹片13；所述第一固定块11、弹片13和第二固定块12压合为一体形成弧形结构。其中，所述第一固定块11和第二固定块12由增强尼龙制成，具体的由尼龙+30％玻璃纤维制成，提高了固定件1的力学性能、稳定性、耐热性能、耐老化性能以及耐疲劳性能；所述弹片13由不锈钢片制成。在所述螺钉4穿过固定件1旋入散热器6时，螺钉4推动弹片13发生形变，使第一固定块11和第二固定块12沿相同的方向发生形变，并压紧MOS管2，使MOS管2的下端面抵压在散热器6上。由于弹片13是由不锈钢片制成，有向下载荷的情况下弹片13可柔性的将MOS管2固定牢靠。

如图2所示，所述第一固定块11包括第一固定块本体111，所述第一固定块本体111的中间位置设有挡板113，通过挡板113将第一固定块本体111分为两部分，可同时压紧两个MOS管2，减少固定结构的数量，降低生产成本；所述第一固定块本体111上对称设有关于挡板113对称的定位柱112，MOS管2上设有定位孔，该定位柱112与MOS管2上的定位孔相适配，在安装MOS管2时，使定位柱112伸入MOS管2，对其进行定位。

所述第一固定块本体111的一端设有挡片114，具体的，所述挡片114与挡板113垂直且与两定位柱112的中心轴线所在平面平行。在固定件1压紧MOS管2的过程中，挡片114能够校准MOS管2的位置，从而保证施加载荷的过程中MOS管2始终保持在正确的位置。

如图2所示，所述挡板113上的中间位置设有第一孔1131；所述弹片13对应第一孔1131的位置设有第三孔131，优选的，本实施例中，所述第三孔131为腰型孔；所述第二固定块12对应第一孔1131的位置且远离弹片13的一端设有定位管122，所述定位管122上沿其中心轴线贯穿设有第二孔1221。螺钉4依次穿过第二孔1221、第三孔131以及第一孔1131后拧入散热器6上，避免了螺钉4与MOS管2以及PCB板3直接接触。

所述第二孔1221为阶梯孔，且远离MOS管2的一端为大径孔；所述螺钉4上套设有垫片7，所述垫片7的外径大于第二孔1221的小径孔的直径，在将螺钉4的下端穿过固定件1旋入散热器6时，垫片7将置于第二孔1221的大径孔内，随着螺钉4的旋入，螺钉4将作用于固定件1使其发生变形。

本实施例还提供了一种MOS管固定方法，采用上述的固定结构固定MOS管，包括以下步骤：

S1.将MOS管2的引脚焊接在PCB板3上相应位置；

S2.将固定件置于MOS管2与PCB板3形成的容纳空间5内使其与MOS管2扣合，具体的，将定位柱112插入MOS管2上的定位孔内；

S3.将螺钉4上端卡置于固定件1伸出PCB板3的一端，其下端从固定件1伸出PCB板3的一端穿入，从固定件1与MOS管2扣合的一端伸出后旋入散热器6，逐渐旋入螺钉4，螺钉4作用于固定件1使其由圆弧结构向平板结构发生形变，固定件1的中心位置逐渐靠近散热器6，其两侧抵压在MOS管2上端面上，实现将MOS管2下端面抵压在散热器6上端面上。

采用上述固定结构固定MOS管时，其固定方法简单，能够同时固定两个MOS管，提高了其工作效率，降低了生产成本。采用螺钉4穿过固定件1旋入散热器6，使螺钉4作用于固定件1使其发生形变，由弧形结构向平面结构变形，向MOS管2施加作用力，使MOS管2的下端面抵压在散热器6的上端面上，保证MOS管2与散热器平整紧密的贴合，以实现最好的散热效果；通过固定件1使螺钉4边缘与MOS管2边缘的直线距离即绝缘间距满足UL1741安全规定认证；本实施例所述固定结构可应用于光伏逆变器，通过提高散热效果，保证光伏逆变器在使用年限内不变形。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。