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螺纹丝锥终极指南

2024-06-29 00:29| 来源: 网络整理| 查看: 265

螺纹攻丝是制造、加工和机械加工的一个重要方面。 该工艺的核心是丝锥,这是一种用于在孔内部切削螺纹的工具。 螺纹的性质、尺寸、深度和螺距在很大程度上取决于所使用的丝锥类型,因此丝锥的选择有助于实现所需的结果。

这篇文章深入探讨了 螺纹丝锥主题,重点介绍不同类型的螺纹丝锥、它们的应用,以及如何根据特定螺纹需求选择完美的丝锥。

 

目录 隐藏 1 丝锥和螺纹加工的基础知识 1.1 1. 线程基础知识 1.2 2. 丝锥材料及其解剖结构 2 用于螺纹加工的丝锥有哪些不同类型? 3 攻丝工具:概述 4 什么是丝锥钻头和尺寸调整? 5 攻丝程序:攻丝直且干净的螺纹 5.1 1. 手动攻丝程序 5.2 2. 直而干净螺纹的技巧 6 攻丝指南:确保螺纹精确 7 高级攻丝:螺纹铣削和螺纹成型 7.1 1. 螺纹铣削 7.2 2. 螺纹成型 7.3 3. 特殊螺纹用丝锥 8 为什么选择 Prolean 的攻丝和螺纹加工解决方案? 9 结论 10 常见问题 丝锥和螺纹加工的基础知识

螺纹切削工具(丝锥和板牙)

丝锥和螺纹

丝锥是机械加工和制造业中必不可少的工具,专门用于在预钻孔内创建内螺纹。 由此产生的内螺纹有利于将螺钉、螺栓或其他螺纹元件平滑且牢固地紧固到材料中,该材料可以是金属、木材或塑料等。 让我们更深入地研究螺纹、丝锥材料和丝锥的解剖结构的复杂性。

1. 线程基础知识

螺纹加工本质上是在孔或圆柱形物体的表面上创建螺旋结构(称为螺纹)的过程。 线程可以分为内部线程和外部线程,每个线程都有不同的功能。 在孔内创建内螺纹以容纳螺钉或螺栓。 另一方面,外螺纹是围绕圆柱形物体制成的,例如螺栓的外侧。 使用丝锥创建内螺纹的过程称为“攻丝”。

定义螺纹的参数包括螺纹直径、螺纹螺距(每个螺纹之间的距离)、螺纹深度和螺纹方向(左旋或右旋螺纹)。

2. 丝锥材料及其解剖结构

丝锥材料是其强度、耐用性和切削效果的关键决定因素。 丝锥通常由高速钢 (HSS) 制成,具有出色的耐磨性和耐热性。 然而,对于更艰苦的应用,例如对硬金属进行螺纹加工,丝锥可以由整体硬质合金制成或涂有氮化钛 (TiN) 等材料,以提高硬度和使用寿命。

丝锥由多个部分组成,每个部分都有助于其螺纹加工功能:

柄: 这是攻丝过程中由丝锥扳手或丝锥夹具夹持的部分。 方端: 位于柄的顶部,这是扳手施加扭矩的地方。 长笛: 这些是沿着丝锥纵向延伸的凹槽或通道,用于引导切屑远离切削刃。 前沿: 这些是切入材料以形成螺纹的硬化边缘。 螺纹导程: 这是指丝锥前端的部分,用于引导丝锥进入孔中。 它可以是锥形的 (锥度丝锥),部分锥形(第二次点击),或具有全螺纹深度(底部或插头水龙头).

 

用于螺纹加工的丝锥有哪些不同类型?

不同类型的螺纹丝锥

丝锥有多种类型,每种类型都针对特定的螺纹需求或应用而定制。 一些常见的类型包括手动丝锥、螺旋尖丝锥、螺旋槽丝锥和成型丝锥。 了解这些类型的功能和用途可以显着提高线程任务的结果。

1. 手动水龙头

手用丝锥是最常见的丝锥类型,通常以三种为一组:锥度丝锥、第二丝锥和塞式丝锥。 它们通过丝锥扳手手动使用,适用于底部不需要螺纹的通孔或盲孔。

锥度丝锥: 切削刃具有明显的锥度,有助于更轻松地开始螺纹加工。 第二次点击: 锥度较小,用于切削靠近孔底部的螺纹。 插头水龙头: 三者中锥度最小的,用于在盲孔的最底部创建螺纹。

2. 螺旋尖丝锥

这些丝锥也称为“枪丝锥”,具有直槽和独特的角点,有助于将切屑向前推动,使其成为通孔的理想选择。

3. 螺旋槽丝锥

这些丝锥具有螺旋槽,可将切屑向上拉出孔,非常适合清除排屑困难的盲孔。

4. 成型丝锥

成型丝锥,也称为“无槽丝锥”或“滚压丝锥”,不会切削螺纹,而是通过移动材料来形成螺纹。 它们非常适合铝或软钢等延展性材料,可产生无切屑的螺纹并提高抗疲劳性。

以下是常见螺纹丝锥类型的快速总结:

表 1:常见的螺纹丝锥类型

丝锥类型 理想用途 主要特性 手攻 手动螺纹,通孔和盲孔 提供锥度、第二个和插头变型 螺旋尖丝锥 通孔 直槽、角点 螺旋槽丝锥 盲孔 螺旋槽可有效排屑 成型丝锥 延展性材料、具有更高抗疲劳性的螺纹 通过置换材料形成螺纹,不会产生切屑

 



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