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1.一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，先对两零件分别进行粗加工，再组合装配成一体，其加工工艺过程为：(1)在卧式落地数控镗床上分别对轴承盖与底座进行粗加工；(2)对轴承盖与底座进行装配，以专用定位芯棒定位，采用液压扭矩扳手、六角螺栓及圆锥定位销将两零件装配组合在一起，在摇臂钻床上进行圆锥定位销孔的钻铰加工；(3)将底座组合件以底座上已加工好的底面两定位孔定位，置于卧式落地数控镗床上的铣顶面用斜垫上，对底座组合件的轴承孔、前后两端面进行半精加工，留少量精加工余量；(4)拆开轴承盖与底座，时效处理；(5)以圆锥定位销定位，再次将轴承盖与底座组合装配在一起；(6)再将底座组合件以底座上已加工好的两定位孔定位，置于卧式落地数控镗床上的铣顶面用斜垫上，对底座组合件的轴承孔、前后两端面及前端面螺孔进行精加工；(7)对轴承孔后端面的螺孔进行加工。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，在步骤(1)中需要将两零件分别进行粗加工，除了轴承孔、前后端面留加工余量及前后端面的螺孔不加工以外，别的加工内容全部加工到位。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，在步骤(7)中需要对轴承孔后端面的螺孔进行钻孔、倒角、攻丝。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，所述的圆锥定位销是ISO8736类型A的标准件，锥度为1:50，大端带有内螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，所述的定位芯棒的上下大端直径d1与轴承盖相对应的孔大小一样，采取间隙配合，小端直径d2与底座相对应的孔大小一样，也采取间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，所述的铣顶面用斜垫由斜垫本体、定位圆形销、定位菱形销组成，定位圆形销与定位菱形销的外径D与工件上已加工好了的两个孔径D相等，定位圆形销与定位菱形销均采用六角螺栓与斜垫本体联接固定在一起，斜垫先置于镗床的回转工作台上，以基准面校正斜垫，检查斜垫α角度是否正确，然后再将工件底面上两定位孔对准定位圆形销与定位菱形销，再将工件慢慢放入斜垫上，从而对工件进行加工。7.根据权利要求1所述的一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，其特征在于，所述的后端面螺孔钻夹具由定位板、定位芯轴、钻模板、压紧螺母、双头螺柱和定位螺栓组成，定位板是安装在轴承孔前端面上，采用定位螺栓与轴承孔前端面联接固定在一起，定位芯轴与双头螺柱穿过定位板通过压紧螺母联接固定在一起；钻模板安装在轴承孔后端面上，一边旋转安装钻模板，一边将定位芯轴与双头螺柱对准钻模板上相对应的定位槽中。
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