iqc岗位岗位职责最新8篇

IQC是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。这次帅气的小编为您整理了iqc岗位岗位职责最新8篇，如果能帮助到您，我们的一切努力都是值得的。

组件质量qa/qc主任 组织质量事故、产线异常及重大客诉的调查、分析和处理与汇报

产品质量的持续改进，推动质量改善、成本降低等项目的推进

完善质量保证体系，质量流程、检验规范、制度建立；

组件标板标定、传递、使用稳定受控

品质检验、监控优化，推动供应商、产品质量提升

负责下属团队管理与人才培养，不断提升团队能力

组织质量事故、产线异常及重大客诉的。调查、分析和处理与汇报

产品质量的持续改进，推动质量改善、成本降低等项目的推进

完善质量保证体系，质量流程、检验规范、制度建立；

组件标板标定、传递、使用稳定受控

品质检验、监控优化，推动供应商、产品质量提升

负责下属团队管理与人才培养，不断提升团队能力

1、监督iqc对来料严格按检验标准执行检验。

2、仪器，设备的保养，并协助qe工程师作msa分析。

3、erp系统来料质量检验结果的电脑输入。

4、办公区域“5s”督导，维护。

5、协助pmc，采购处理品质异常以及跟进。

6、向主管汇报iqc运作情况，传达上级指示。

7、负责新进iqc培训工作。

8、iqc报表及入库单据的签核。

9、督促本小组团队目标的达成。

10、负责iqc人员工作调配。

11、负责来料及退料处理，确认。

1、负责IQC来料不良的。统计，

2、负责品质异常单的核对。

3、当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4、制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5、协调指导IQC工作。

6、负责新进IQC的培训。

7、协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8、各种测试架的申请及校验。

9、参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10、负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。

11、督导本小组团队目标的达成。

12、负责供应商之品质辅导。

13、向主管汇报工作。

iqc总结

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2、对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧！！谢谢大家！

品管处：倪斌瑞

2014年7月23日

板卡制造2014年度品质工作总结报告

一、

各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

（3）2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

≤www.paomian.net≥2．iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

3．iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上

焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

定难度。

6．fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

试验过程管控提高难度。

7．iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs

测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

8．iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，

现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、 问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时

便于测试时的管控；节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。

4．针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic

由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip(请您支持元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 五、2014年计划：

iqc:

1．对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。

2．增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

5．参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

2014-12-17

统计。xls

一、IQC组长主要工作职责如下：

1、进料品质检验与品质保证，人员调配；

2、进料检验系统的设定及表单、流程的拟定；

3、物料品质鉴定与判定意见的签署；

4、协助生产经理完成进料质量控制职能；

5、与相关部门沟通协调，物料品质异常处理；

6、负责进料。制程中产品和成品的的质量检验和质量保证；

7、完成领导交办其它的工作内容。

二、IQC组长岗位要求如下：

1、掌握IQC统计知识，有2年以上IQC组长工作经验；

2、能够独立处理品质异常，善于沟通，责任心强；

3、能看懂图纸，会基本检测工具；

4、熟悉不良品处理流程，有良好的沟通能力；

5、熟悉操作办公软件，工作认真，且责任心强；

6、有良好的工作态度，协调能力及沟通能力。

1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《iqc来料检验记录表》、《iqc检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3、负责原材料符合rohs等法规

4、负责来料不合格品处理、批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

5、保持各个部门的`良性沟通。

6、负责检验区域6s管理。

7、承办上级领导交付的工作任务。

2014 年质量工程师考试综合辅导：iqc 管理经验总结

来源：考试大 2014/4/27 【考试大：中国教育考试第一门户】 模拟考场 视频课程 字号:t t

1.iqc 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料进入公司 2.iqc 工作职责 工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了） 3.iqc 管理必备素质 做好部门上司分配的工作； 维持日常工作的正常进行；做到意见的上传下达，即向下传达 公司的方针政策，向上反映小组工作情况（特别是异常情况）和员工意见； 不断的提高自身能力 （管理的、工作相关技能的、语言） 4.leader 的必备或相关能力 (1) 来料特性的基本认识（电子或机械的基本知识）； (2) 检验方法的熟悉 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的熟练使用 (5) 检验工具仪器的有效管理（计量，维护等） (6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有 效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定 的不良原因分析的能力 (8) 对工作现场的管理能力。 包括： 5s（物料安全整齐的摆放移动、 工具安全放置和使用、 现场温湿度的控制）；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、 场地、工作方法、相关设备（5w1h）的安排布置，并做好及时记录 (9) 一定工作绩效改进能力 (10) iqc 报表的管理能力。包括：提供 iqc 日报、周报、月报、季报、年报等 (11) mrb 管理能力 (12) 对下属检验员的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目，做好了第(12)点也就没问题了 5. iqc 主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备能力 工程师的必备能力（应包括 的要求） (1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标，在此 基础上，制定 iqc 相关程序文件，确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。 (3) 深刻了解 iso9000 等品质管理知识、qc 工具，能从大局着眼有效管理 iqc 工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解（检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法） (5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力 (6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极 性 (7) 为小组内部更有效的工作，应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包括： 检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退 货等处理（生产、采购、品质、供应商）等 6sigma 品质网 4ej"tsdmv (8) 对下属的管理能力

6、 iqc 的 kpi (1) 漏检率：每月产线发现的来料批不

6.iqc的kpi

（1） 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

（2） 对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购

（3） 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

（4） 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

（5） mrb中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

（6） iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿？

（7） msa管理？

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