GB 150

1、标准分享吧 http:/www. bzfxb. comGB 150J 150.42011ICS 23. 020. 30 J 74中华人民共和国国家标准GB 150.1 150. 42011代替 GB 1501998压刀容器Pressure vessels2011-11-21 发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-03-01 实施目 录GB 150. 12011压力容器第1部分：通用要求1GB 150. 22011压力容器第2部分：材料 35GB 150, 32011压力容器第3部分:设计 89GB 150.42011压力容器第4部分：制造、检验和验

2、收 315标准分章卩R httn: /www. bzfxb. com标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comICS 23. 020. 30 J 74中华人民共和国国家标准GB 150.12011 部分代替GB 1501998压力容器第1部分:通用要求Pressure vessels2011-11-21 发布Part 1: General requirements2012-03-01 实施:wm质mwi发布标准分章口P, httn: /www. bzfxb. com标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comGB 150.12011刖 3弓I# 41 范围52规范性引

3、用文件63术语与符号 64删魏8附录A （规范性附录）标准的符合性声明及修订16附录B （规范性附录）超压泄放装置17附录C （规范性附录）以验证性爆破试验确定容器设计压力27附录D （规范性附录）对比经验设计方法 30附录E （规范性附录）局部结构应力分析和评定32附录F （规范性附录）风险评估报告33#标准分章口R httn: /www. bzfxb. com标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comGB 150.12011本标准的本部分全部技术内容为强制性。本标准GB 150压力容器分为以下四部分：第1部分:通用要求；第2部分:材料；第3部分:设计；第4部分:制造、检验和验

4、收。本部分为GB 150的第1部分:通用要求。本部分按照GB/T 1. 12009标准化工作导则给出的 规则起草。本部分代替GB 1501998钢制压力容器中的部分内容(第1章第3章、附录B、附录C)，与GB 1501998相比，主要技术变化如下：a)扩大了标准的适用范围。通过引用标准的方式，适用于金属材料制压力容器；规定了在满足本标准设计准则的前提下处理超标准范围的设计方法；规定了各种结构形式的容器所依据的标准。b)修改了容器建造参与方的资格和职责要求。规定了设计文件的保存时间；增加了用户或委托方在设计阶段提供书面设计条件的职责；规定了检验机构的检验人员对验证性爆破试验见证和报告认可的职责。

5、c)修订了确定许用应力的安全系数。对抗拉强度的安全系数由3. 0调整为2_ 7；对碳钢和低合金钢屈服强度的安全系数由1. 6调整为1.5；对奥氏体不锈钢可以采用Kpl.。确定许用应力。d)e)f)g)增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明。增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则。增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则。增加了附录A:标准的符合性声明及修订。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、浙江大学、合肥通 用机械研究院、中国石化工程建设公司、华东

6、理工大学、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司。本部分主要起草人:寿比南、陈钢、郑津洋、陈学东、杨国义、谢铁军、李世玉、徐锋、王晓雷、李军、 邱清宇、张延丰、吴全龙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 1501989.GB 1501998。5标准分享口R htto: /www. bzfxb. com标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comGB 150.12011本标准是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“委员会”）负责制定和归口的压力容器大型通用技术标准之一，用以规范在中国境内建造或使用的压力容器设计、制造、检验和验收的相关技术 要求0本标准的技术条款包括了压力容器

7、建造过程（即指设计、制造、检验和验收工作）中应遵循的强制性要求、特殊禁用规定以及推荐性条款，其中推荐性条款不是必须执行的部分。由于本标准没有必要、也 不可能囊括适用范围内压力容器建造中的所有技术细节，因此，在满足法规所规定的基本安全要求的前 提下，不应禁止本标准中没有特别提及的技术内容。本标准不能作为具体压力容器建造的技术手册，亦 不能替代培训、工程经验和工程评价。工程评价是指由知识渊博、娴于规范应用的技术人员所做出针对 具体产品的技术评价。但工程评价应符合本标准的相关技术要求，不得违反本标准中的强制性要求和禁用规定。本标准不限制实际工程设计和建造中采用先进的技术方法，但工程技术人员采用先进的

8、技术方法 时应能做出可靠的判断，确保其满足本标准规定，特别是关于强制性的设计规定（如强度或稳定性设计 公式等）。本标准规定的技术方法和技术要求不涉及任何专利。但注意本标准的工程应用可能会涉及特定专 利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准既不要求也不禁止设计人员使用计算机程序实现压力容器的分析或设计，但采用计算机程 序进行分析或设计时，除应满足本标准要求外，还应确认：1）所采用程序中技术假定的合理性；2）所采用程序对设计内容的适应性；3）所采用程序输入参数及输出结果用于工程设计的正确性。对于标准技术条款的询问应以书面形式向委员会秘书处提交，并有义务提供可能需要的资料。与 标准条款

9、没有直接关系或不能被理解的询问将视为技术咨询的范畴，委员会有权拒绝回答。对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任。7标准分享口R htto: /www. bzfxb. com标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comGB 150.1201111标准分章口R httn: /www. bzfxb. com1范围压力容器第1部分:通用要求1. 1本标准规定了金属制压力容器(以下简称容器)的建造要求。本部分规定了金属制压力容器(以下 简称容器)材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。11111112本标准适用

10、的设计压力2. 1钢制容器不大于35 MPa。2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 3本标准适用的设计温度范围3. 13.23.3设计温度范围：-269 C-900 C。 钢制容器不得超过按GB150.2中列人材料的允许使用温度范围。 其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列人的材料允许使用温度确定。4本标准适用的结构形式4. 1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB 150. 2150. 4的相应规定。4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求:a) GB 151管壳式换热器；b) GB 12337

11、钢制球形储罐；hc) JB/T 473K卧式容器；d) JB/T 4710塔式容器；e) JB/T 4734铝制焊接容器；f) JB/T 4745钦制焊接容器；g) JB/T 4755铜制焊接容器；h) JB/T 4756镍及镍合金焊接容器;i) NB/T 4701K锆制压力容器。1.5下列容器不在本标准的适用范围内:a)b)c)设计压力低于0.1 MPa且真空度低于0. 02 MPa的容器；移动式压力容器安全监察规程管辖的容器；旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外 壳、液压缸等)；核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器；直接火焰加热的容器；内直

12、径(对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：矩形为对角线，椭圆为长轴)小于 150 mm的容器；搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。1.6容器界定范围1.6. 1容器与外部管道连接：a)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；d)e)g)标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comGB 150.12011b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面;c）法兰连接的第一个法兰密封面;d)专用连接件或管件连接的第一个密封面标准分享口R htto:/www. bzfxb. com1.6.2接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 1.6.3非受压元件与受压元件的连接焊缝。1

13、.6.4直接连接在容器上的非受压元件如支座、裙座等。1.6.5容器的超压泄放装置（见附录B）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150.2压力容器 第2部分:材料 GB 150. 32011压力容器 第3部分:设计 GB 150. 4压力容器 第4部分:制造、检验和验收GB 151管壳式换热器GB 567（所有部分）爆破片安全装置GB/T 12241 安全阀一般要求GB 12337钢制球形储罐 GB/T 26929压力容器术语 JB/T 4710钢制塔

14、式容器JB/T 4731钢制卧式容器 JB 47321995 钢制压力容器分析设计标准（2005年确认）JB/T 4734 JB/T 4745 JB/T 4755 JB/T 4756铝制焊接容器钛制焊接容器铜制压力容器 镍及镍合金制压力容器NB/T 47002（所有部分）压力容器用爆炸焊接复合板NB/T 47011锆制压力容器 TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程3术语与符号3. 1术语和定义GB/T 26929中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1压力 pressure垂直作用在容器单位表面积上的力。在本标准中，除注明者外，压力均指表压力。3. 1.2工作压力 o

15、perating pressure在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。3. 1.3设计压力 design pressure设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工GB 150.12011作压力。3. 1.4计算压力calculation pressure在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。3. 1.5试验压力test pressure进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。3. 1.6最高允许工作压力 maximum allowable working pressure （MAWP）在指定的相应温度下，容

16、器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚 度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。注：当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力。3. 1.7设 计温度 design temperature容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设 计压力一起作为设计载荷条件。3.1.8试验温度 test temperature进行耐压试验或泄漏试验时，容器壳体的金属温度。3. 1.9最低设计金属温度 minimum design metal temperature 设计时，容

17、器在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金属温度的最低值。3. 1. 10计算厚度 required thickness=|按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计人其他载荷（见4. 3. 2）所需厚度。对于外压 元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。3. 1. 11设计厚度 design thickness 计算厚度与腐蚀裕量之和。3. 1. 12名 义厚度 nominal thickness设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。3. 1. 13有效厚度 effective thickness名义厚度减去腐烛裕量和材料厚度负偏差。3. 1. 14最小成形厚度 mini

18、mum required fabrication thickness 受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。3. 1. 15低温容器 low-temperature pressure vessel 设计温度低于一20 C的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196 C的奥氏体不锈钢制容器。标准分孚口巴 http:/www. bzfxb. comGB 150.120113.29标准分享口R htto:/www. bzfxb. comC厚度附加量，mm;Ci材料厚度负偏差，按4. 3. 6.1,mm；C2 腐蚀裕量，按4. 3. 6. 2，mm; Di 圆筒或球壳的

19、内直径，mm;材料在设计温度下的弹性模量，MPa;P设计压力，MPa;Pt拭验压力最低值，MPa;Ro圆筒的外半径，mm;Rm材料标准抗拉强度下限值，MPa; eLGRpo.2材料标准室温屈服强度（或0.2% .1.0%非比例延伸强度），MPa;Kl（.2X1.0）材料在设计温度下的屈服强度（或0.2%、1.0%非比例延伸强度）,MPa；材料在设计温度下经10万小时断裂的持久强度的平均值，MPa;材料在设计温度下经10万小时蠕变率为1%的蠕变极限平均值，MPa; h试验压力下受压元件的应力，MPa;Dr容器元件材料在耐压试验温度下的许用应力，MPa;容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa;

20、设计温度下基层材料的许用应力，MPa;a2设计温度下覆层材料的许用应力，MPa;d一设计温度下圆筒许用轴向压缩应力，MPa; 谷1基层材料的名义厚度，mm;覆层材料的厚度，不计入腐蚀裕量，mm;圆筒或球壳的有效厚度，mm;焊接接头系数。4通用要求4. 1通则4. 1. 1钢制容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准所有部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。 1.2特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其设计、制造、检验和验收除应符合4. 1. 1的规定外，还应满足下述标准的相应要求:a）GB 15K管壳式换热器;b)GB 12337钢制球形储罐;c）JB/

21、T 473K卧式容器；d、JB/T471O塔式容器；e）JB/T 4734铝制焊接容器；f）JB/T 4745钛制焊接容器；g）JB/T 4755铜制焊接容器；h）JB/T 4756（镍及镍合金焊接容器;i）NB/T 4701K锆制压力容器。GB 150.12011134. 1.3容器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行。4. 1.4固定式压力容器安全技术监察规程管辖范围内的压力容器设计和制造应接受特种设备安全 监察机构的监察。4. 1.5容器类别按固定式压力容器安全技术监察规程的规定确定。4. 1. 6对不能按GB 150. 3确定结构尺寸的容器或受压元件，可以采用以下方法进行

22、设计:a）验证性实验分析，如实验应力分析、验证性液压试验，具体要求按附录C的规定；b）利用可比的已投人使用的结构进行对比经验设计，具体要求按附录D的规定；c）采用包括有限元法在内的应力分析计算和评定，具体要求按附录E的规定。4.2资格与职责4.2.1资格固定式压力容器安全技术监察规程管辖范围内压力容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证;b）固定式压力容器安全技术监察规程管辖范围内压力容器的制造单位应持有相应的特种设备 制造许可证。4.2.2职责4. 2. 2. 1用户或设计委托方的职责容器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设计条件（UDS Users Design S

23、pecification），其中至少包含以下内容：a)b)c)d)容器设计所依据的主要标准和规范； 操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）； 压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）; 介质组分与特性；Hte）预期使用年限；f）几何参数和管口方位；g）设计需要的其他必要条件。4. 2. 2. 2设计单位的职责a)b)c)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责； 容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（相关法规或 设计委托方要求时），必要时还应当包括安装与使用维修说明； 固定式压力容器安全技术监察规程管辖范围

24、内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许 可印章；d）设计单位向容器用户出具的风险评估报告应符合附录F的要求;e）设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。4.2. 2.3制造单位的职责a)制造单位应按照设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载;b）制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控 制点、检验项目和合格指标；GB 150.1 2011c）制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样规定和质量计划的规定对 容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告

25、的正确性和完整性负责；e)d）制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证；制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:1）质量计划；2）制造工艺图或制造工艺卡;3)产品质量证明文件;174）容器的焊接工艺和热处理工艺文件；5）标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;6）容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录;7）容器的原设计图和竣工图。4. 3设计一般规定 4.3. 1容器设计单位（设计人员）应严格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行容器设计， 应考虑容器在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受压元件的强度、刚度和稳 定性计算按

26、GB 150. 3或规范性引用文件的规定。对于有成功使用经验的承受循环载荷的容器，经设计单位技术负责人批准，可按本标准进行设计， 并按JB 4732附录C补充疲劳分析和评定，同时满足其相关制造要求。4.3.2载荷设计时应考虑以下载荷：a）内压、夕卜压或最大压差；b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5 %时，可忽略不计； 需要时，还应考虑下列载荷：c）d)e)f)g)h)i)j)4.3.3a)b)c)d)e)容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力 载荷；附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；风载荷、地震载荷、雪载荷；支座、底座圈、

27、支耳及其他型式支承件的反作用力；连接管道和其他部件的作用力；温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； 冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；运输或吊装时的作用力。确定设计压力或计算压力时，应考虑：容器上装有超压泄放装置时，应按附录B的规定确定设计压力；对于盛装液化气体的容器，如果具有可靠的保冷设施，在规定的装量系数范围内，设计压力应 根据工作条件下容器内介质可能达到的最高温度确定;否则按相关法规确定；对于外压容器（例如真空容器、液下容器和埋地容器），确定计算压力时应考虑在正常工作情况 下可能出现的最大内外压力差；确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑；当装有安全

28、控制装置（如真空泄放阀） 时，设计压力取1.25倍最大内外压力差或0. 1 MPa两者中的低值；当无安全控制装置时，取 0. 1 MPa；由2个或2个以上压力室组成的容器，如夹套容器，应分别确定各压力室的设计压力；确定公 用元件的计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差。4.3.4a)b)c)d)设计温度的确定设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0 0以下的金属温度，设 计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。元件的金属温度通过以下方法确定：1）传热计算求得；2）在已使用的同类容器上测定；3）根据容器内

29、部介质温度并结合外部条件确定。在确定最低设计金属温度时，应当充分考虑在运行过程中，大气环境低温条件对容器壳体金属 温度的影响。大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温（指当月各天的最低气温值之和 除以当月天数）的最低值。对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，必要时还需考虑不同工况的组合，并在图样或相inIWIII4. 3. 5 应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件下的压力和温度值。 4.3.6厚度附加量厚度附加量按式（1）确定：4.3.6. 1材料厚度负偏差板材或管材的厚度负偏差按材料标准的规定。4. 3. 6. 2腐烛裕量为防止容器受压元件由于腐烛、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑

30、腐烛裕量，具体规定如下: a）b)c)4. 3.7a)b)4. 3.8对有均匀腐烛或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率 （及磨蚀速率）确定腐蚀裕量；容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐烛裕量；介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1 mm。壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm；高合金钢制容器，一般应不小于2 mm。 容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图样上。4.4许用应力4. 4. 1本标准中材料的许用应力按GB 150. 2和相应引用标准选取。按表1的规定确定钢材（螺

31、栓材 料除外）许用应力，按表2的规定确定钢制螺栓材料许用应力。表1钢材（螺栓材料除外）许用应力的取值材料许用应力/MPa取下列各值中的最小值碳素钢、低合金钢Rm ReL eL2.7 h5 1.5 1.5 L01高合金钢Km 氏L(p0.2) Kl(p0.2)Rn2*715*1.5 1.5 1.0钛及钛合金Rm RfO. 2 -pO. 2 尺L2r 15 * 1.5 1.5 1.0表1 (续)材 料许用应力/MPa取下列各值中的最小值镍及镍合金尺jm 只p。，2 只p(L2 只DRn- g-i I 2.7 1.5 1.5 1.5 1.0铝及铝合金尺m3?0铜及铜合金注1：对奥氏体高合金钢制受压元

32、件，当设计温度低于蠕变范围，且允许有微量的永久变形时，可适当提高许用 应力至0. 97?；0,2，但不超过,2/1. 5。此规定不适用于法兰或其他有微量永久变形就产生泄漏或故障的 场合；注2:如果引用标准规定了 lpl.Q或R.0,则可以选用该值计算其许用应力；注3:根据设计使用年限选用L0X105 ha.SXlO5 h、2*OX105 h等持久强度极限值。碳素钢低合金钢、马氏体高合金钢螺栓直径/mm热处理状态许用应力/MPa取下列各值中的最小值M22热轧、正火尺L2.7M24 M48M223. 5M24 M48调质1 - IT. _| I3*0表2钢制螺栓材料许用应力的取值固溶2.7M52

33、M22奥氏体髙合金钢M24 M484.4.2 设计温度低于20 C时，取20 C时的许用应力。4.4.3复合钢板的许用应力对于覆层与基层结合率达到NB/T 47002标准中B2级板以上的复合钢板，在设计计算中，如需计入覆层材料的强度时，其设计温度下的许用应力按式(2)确定:4. 4.4当地震载荷或风载荷与4.3. 2中其他载荷相组合时，允许元件的设计应力不超过许用应力的1. 2倍，其组合要求按相应标准规定。筒许用轴向压缩应力:a) 根据圆筒外半径Ro和有效厚度8e，按式(3)计算A值；GB 150.12011A =0. 094（5e/?o（ 3 ）b）按圆筒材料选用相应的外压应力系数曲线图（G

34、B 150. 3第4章），根据其温度线得到B值，在 弹性范围内（图中的直线段或其左侧），可用式（4）计算B值；B = 2AEl/3c）许用轴向压缩应力取B值，且不得大于4.5焊接接头分类和焊接接头系数4.5. 1焊接接头分类4.5. 1. 1a)b)c)d)4.5. 1.2容器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图1所示。 圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头 与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头以及嵌入式的接管或凸缘 与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头；壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈

35、法兰与壳体或接管连接的接头、 平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头，均属B类焊接接头，但已规 定为A类的焊接接头除外；球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体或接管连接的接头，内封头与圆 筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头，但已规定为A、B类的 焊接接头除外；接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、 B、C类的焊接接头除外。非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头，如图1所示。1焊接接头分类374. 5.2焊接接头系数 Ib）气压试验或气液组合试验：注1:容器铭牌上规定有最高允许工作压

36、力时，公式中应以最髙允许工作压力代替设计压力p；*注2:容器各主要受压元件，如筒、封头、接管、设备法兰（或人手孔法兰）及其紧固件等所用材料不同时，应取各元件材料的M/M1比值中最小者;注3： 了不应低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。4. 6. 2. 3 外压容器a）液压试验：PT 1- 25p（ 7 ）b）气压试验或气液组合试验：pl = 1. Ip4.6.3 耐压试验应力校核如果采用大于4. 6. 2. 2、4. 6. 2. 3所规定的试验压力，在耐压试验前，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，例如对壳体元件应校核最大总体薄膜应力久。a）液压试验时，0. 9b）气压试验或

37、气液组合试验时，仏 0.8ReL + o式中：111R.L壳体材料在试验温度下的屈服强度（或0. 2%非比例延伸强度），MPa。4.6.4耐压试验的免除不能按上述规定进行耐压试验的容器，设计单位应提出在确保容器安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措施，经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。4.7泄漏试验 4. 7. 1泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、直素检漏试验和氦检漏试验等。 4.7.2介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。注：介质毒性程度按固定式压力容器安全技术监察规程的相关规定确定。4.7.3设计单位应当提出容器泄漏试验的方

38、法和技术要求。4. 7. 4需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。 4.7.5气密性试验压力等于设计压力。4.8焊接接头结构设计要求 4. 8. 1对于钢制容器，焊接接头的结构设计参照GB 150. 32011附录D的要求。 4. 8. 2对于其他金属制容器，焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。 4.9超压泄放装置本标准适用范围内的容器，在操作过程中有可能出现超压时，应按附录B的要求设置超压泄放附录 A（规范性附录）标准的符合性声明及修订1*1A. 1本标准所有部分的制定遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全要求，其设计准 则、材料要求、制

39、造检验技术要求和验收标准均符合固定式压力容器安全技术监察规程的相应规定。 本标准所有部分均为协调标准，即按本标准所有部分要求建造的压力容器可以满足固定式压力容器安 全技术监察规程的基本安全要求。A.2标准的修订采用提案审查制度。任何单位和个人均有权利对本标准的修订提出建议，修订建议 应采用“表A. 1标准提案/问询表”的方式提交全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“委员 会”）。委员会对收到的标准修订提案进行审查，根据审查结果，将采纳的技术内容纳入下一版标准。表A. 1标准提案/问询表总第 号标 准提案标准问询标准名称单位姓名联系地址邮政编码电话/传真电子信箱标准条款提案/问询内容（可另

40、附页）- - 技术依据与相关资料（可另附页）附加说明：单位图章或提案（问询）人签字：提交日期：年月 日全国锅炉压力容器标准化技术委员会地址:北京市朝阳区和平街西苑2号楼D座三层 邮政编码：100013 电子邮箱:GB150cscbpv. org范围附录B（规范性附录） 超压泄放装置B. 1. 1容器在操作过程中可能出现超压时，应按本附录的要求配备超压泄放装置（以下简称“泄放 装置”）。B. 1.2本附录适用于容器上的泄放装置，包括安全阀、爆破片安全装置、安全阀与爆破片安全装置的 组合装置。安装在容器连接管线上的泄放装置可参照本附录。B. 1.3本附录不适用于操作过程中可能产生压力剧增，反应速度

41、达到爆轰状态的容器。注：爆轰（detonation）系指物质的燃烧速度极快，达到1 000m/s以上时，产生与通常的爆燃根本不同的现象。B. 2定义B. 2. 1动作压力本附录中指安全阀的整定压力或爆破片的设计爆破压力。B. 2.2整定压力安全阀在运行条件下开始开启的设定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的 运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。B. 2.3设计爆破压力根据容器的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。B. 2.4标定爆破压力标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计（或许可试验）爆破温度下，同一批次

42、爆破片抽样爆破试验 时，实测爆破压力的算术平均值。B. 2. 5制造范围一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。当爆破片取零制造范围 时，标定爆破压力为设计爆破压力。 B.2.6最低标定爆破压力设计爆破压力与制造范围下偏差的代数和。B. 3 一般规定B. 3. 1容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为超压限度的起始压力。设计图样及铭牌上标注有最高允许工作压力时，可用容器最高允许工作压力代替设计压力，以 下同。B. 3. 2当容器上装有泄放装置时，泄放装置的动作压力与容器的超压限度应满足如下规定。B. 3. 2. 1当容器上仅安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应

43、不大于设计压力，容器的超压限度 应不大于设计压力的10%或20 kPa中的较大值。B. 3. 2. 2当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放 装置的动作压力可提高至设计压力的1. 05倍;容器的超压限度应不大于设计压力的16%或30 kPa中 的较大值。B.3.2.3当考虑容器在遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，容器的超压限度应 不大于设计压力的21%;如B. 3. 2, 1或B. 3. 2. 2中泄放装置不能满足这一超压限度要求时，应安装辅 助的泄放装置，辅助泄放装置动作压力不大于设计压力的1. 1倍。B. 3.3有以下情况之一者，可

44、看成是一个容器，只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装 置，但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内：a)b)与压力源相连接、本身不产生压力的容器，且该容器的设计压力达到压力源的压力；B. 3.4驻番冃麗oB. 3.5装置。B. 3.6B.3.7a)b)c)d)B. 3.8多个压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器之间采用口径足够大的管道连接，且中间无阀门 隔断或虽采用截断阀但有足够措施确保在容器正常工作期间截断阀处于全开的位置并铅封。 容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压条件时，应装设防负压的泄放换热器等压力容器，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产

45、生蒸气时，应在低温空间设置泄放当容器需要安装泄放装置且没有特殊要求时，应优先选用安全阀。符合下列条件之一者，应采用爆破片安全装置：压力快速增长(如增加分子量的化学反应、化学爆炸、爆燃等)；对密封有较高要求；容器内物料会导致安全阀失效；安全阀不能适用的其他情况。 为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐烛性气体进人安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。属于下列情况之一的容器，可设置一个或多个爆破片安全装置与安全阀并联使用：防止在异常工况下压力快速增长的；作为辅助泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加泄放面

46、积的。 对盛装易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的容器，应在泄放装置的排出B. 3.9a)b)B. 3. 10口装设导管，将泄放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。B. 4安全阀B. 4. 1安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、黏度低的介质。 B. 4.2安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。 B.4.3安全阀不宜单独用于阀座与阀瓣密封面可能被介质粘连或介质可能生成结晶体的场合，但可 以将爆破片安全装置串联在安全阀人口侧组合使用。用于液体的安全阀公称通径至少为15 mm。 安全阀整定压力偏差不应超过3%整定压力或0. 015 MPa的较大值。 装有安全阀时，容器的设

47、计压力按以下步骤确定：B. 4.4安全阀的型式通常采用弹簧直接载荷式安全阀，阀型有全启式和微启式。全启式安全阀适用 于泄放气体、蒸气及液化气介质，微启式安全阀一般适用于泄放液体介质。也可采用自激式非直接载荷 安全阀，即先导式安全阀。B. 4.5B. 4.6B. 4.7a）根据容器的工作压力pw，确定安全阀的整定压力A，一般取丸= （1.051.1）“；当九P.。B. 4.8安全阀相关技术要求应符合GB/T 12241。B.5爆破片安全装置B. 5. 1爆破片安全装置主要由爆破片和夹持器组成。常见的爆破片形式有正拱形、反拱形和平板形。B.5.2爆破片安全装置适用于压力快速增长的场合，也常用于保护

48、安全阀的性能而与之串联使用。B.5.3爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或易爆及液化石油气等场B. 5.4合，在这些场合可以和安全阀组合使用。用于排放液体介质时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置。B. 5. 5压力容器装有爆破片安全装置时，容器的设计压力按以下步骤确定。3）确定爆破片的最低标定爆破压力九min根据不同形式的拱形金属爆破片，推荐的九min值参见表B. 1最低标定爆破压力Psminb)选定爆破片的制造范围爆破片的制造范围见表B.2;爆破片型式载荷性质Amin/MPa普通正拱型静载荷1. 43/w开缝正拱型静载荷1. 25/w正拱型脉动载荷1. 7Pyr反拱型静载荷、脉动载荷1.注：设计者若有成熟的经验或可靠数据，亦可不按表B.1的规定。c）计算爆破片的设计爆破压力p, P.等于九min加上所选爆破片制造范围