lopa分析

信息是人们对事物的了解的不确定性的减少或消除，其功能是表征物质客体成分，结构，状态，特性等属性。信息共享的目的在于减少或消除信息源所需的不确定性。石油化工行业由于设备多，生产过程复杂，危险元素众多，因而事故风险高，在生产过程中设备出现故障是不可避免的。

因此对设备进行故障模式与影响分析(FMEA)，找出潜在故障，对于预防不良后果有重要意义。危险与可操作性分析(HAZOP)是识别危险最全面有效的安全评价方法。它通过假定生产工艺的每一个部分都有可能发生不正常的偏差，并分析偏差产生原因和不利后果，从而为提出安全措施提供信息。保护层分析法(LOPA)是分析由HAZOP分析所得原因-后果对所描述的危险场景，通过危险场景发生频度、不利后果严重度以及独立保护层的有效性来综合评定危险场景的风险程度。

三种分析方法所提供和所需要的信息之间存在许多联系，因此三者之间的信息共享能够提高安全评价的准确性与客观性。

三种分析方法简介

FMEA，故障模式和影响分析，最早始应用于战斗机的操作系统分析，其主要目的在于识别已知或潜在的失效模式，分析所有可能的后果，评估其严重度并预先采取有效措施，从而降低故障发生概率，加强系统的可靠性，同时也为管理层做出风险管理决定提供详细信息。FMEA的另一个核心价值在于积累信息，有益于产品的改进或再设计。

危险与可操作性分析(HAZOP)是英国帝国化学工业公司针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，既可以用于设计阶段，又适用于现有装置。其基本过程是不同背景的专家小组利用头脑风暴方式，以关键词为引导，寻找出系统中工艺过程的状态参数的变化，然后进一步分析偏差的原因、后果与措施。

保护层分析法(LOPA)可看做