供热管网工程施工工艺方案及技术措施.docx

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供热管网工程施工工艺方案及技术措施

1、施工方案及技术措施

1.1项目概况

XXXX,根据项目实际情况，认真填写完成。

1.2编制依据

目前均为最新版。

1、《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012；（2016年版）

2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

4、《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

6、《工业金属管道设计规范》GB50316-2012；

7、《管道支吊架》GB/T17116.1.2；

8、《管道支吊架》GB/T17116.1.3；

9、《设备及管道绝热设计导则》GB8175-2015；

10、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013；

11、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

12、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；

13、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；

14、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

15、《无缝钢管探伤检验方法》GB5777-2008；

16、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010；

17、《输送液体用无缝钢管》GB/T8163-2018

18、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017

19、《供热系统节能改造技术规范》GB/T50893-2013；

1.3施工总体部署

根据招标文件所描述的工程概况与特点，本工程按下列步骤和施工进度要求实施：

保证运行期及缺陷责任期,以确保本项目按时高质量的完成。

坚持质量第一，确保安全施工，在施工阶段我们拟根据合同、施工工期、进度安排，成立与之相适应的项目管理组织机构，配备工程所需技术力量及施工力量，组织施工人员熟悉学习工程建设施工图各项规范，组织培训工程施工中的新技术，新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉本系统技术关键点，教育职工在施工中认真负责，精心施工，创造一流的设备、一流的设计、一流的安装。

严格执行基本建设程序，使系统能够可靠运行。

在施工过程中，施工方法的选择很重要。

首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。

对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。

层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。

（1）施工顺序

施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→管道组焊→阀门进场验收→焊口检测→管道分段试压→总体试压→管道防腐→管道保温→管道清洗→控制调试→清理现场→竣工验收。

（2）安装原则

我们在安装过程中将遵循以下原则：

安全：

安全包括人身安全和设备运行的安全，这就要求我们在施工过程中要注意安全，遵守各项安全操作规程，施工中对电缆电线的连接、接地及各项通电实验都应一丝不苟，严格按照施工图、施工规范和产品说明书的规定进行，确保产品的安全及运行安全。

可靠：

强调可靠性，不仅要求设计时采取必要的措施，在施工中保证系统的可靠运行往往更为重要。

便利：

因设计总是在图纸上的，对运行及维修未考虑周全，在安装过程中，就应充分考虑，使运行和维修便利。

经济：

在施工中，在能满足设计要求的前提下，我们将大力使用新技术、新工艺、新材料、新机具，在提高安装质量的同时，提高经济效益。

对施工班组的管理，施工班组拟按施工员颁发的中的工作内容和质量要求组织施工，施工班组拟有专人对发到班组的各类文件和图纸进行登记和妥善保管，不准乱丢乱放。

使用人不准在图纸上随意涂改或勾画，要保护好文件和图纸。

班组要正确使用和保护好测试设备和仪器仪表，使用前应先检查技术状况是否完好，是否有鉴定标志，要保证每道工序的正确性。

班组要清楚知道所干的工作内容、操作方法、检验和记录要求。

1.3.1建立项目管理制度

按项目管理规定和ISO9001质量体系文件规定建立项目管理制度如：

项目经理部组织机构及职责

项目现场标准化管理制度

项目安全管理制度

项目施工生产管理制度

项目质量管理制度

项目材料管理制度

项目机械使用管理制度

1.3.2施工准备工作

本工程由市政项目组和机电安装项目组建工程项目经理部，优秀骨干组成的基本队伍施工，项目部配备强有力的工程管理班子，全面负责该项目的质量进度、安全生产、文明施工管理，以高效益、高质量为公司树立信誉，为社会作贡献。

针对本工程工期，结合本工程质量要求、工期、文明施工、环保措施及劳动力因素，考虑土方的挖运和回填的综合平衡，另从业主节约投资的角度出发，为更快形成社会效益，本工程的施工总体部署作如下考虑：

l、施工技术准备

我方工程设计人员与甲方、监理及有关设计单位进行设计联络，根据合同和招标文件的要求，结合现场实际情况和有关的技术要求进行系统的深化设计。

施工图纸经甲方、监理公司及有关管理部门审验合格后进行下一步工作。

做好施工准备可以保证安装工作有计划、有步骤的进行。

减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

（1）查勘现场，熟悉场地情况，根据监理及规划部门移交的控制坐标点，按管廊总平面要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。

（2）对施工用电、用水等要调查，编制用电、用水组织措施，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道的有关手续。

（3）针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工具工作的准备。

（4）熟悉图纸，组织施工图的会审，在施工前解决好图纸资料方面的问题，围绕四个方面从施工的角度提出图纸资料存在的问题：

施工图纸是否符合规范和技术要求，如有问题逐一提出。

图纸资料是否与其他各专业的图纸资料有冲突，如有问题及时与甲方、监理、设计部门共同协商，研究解决方法。

图纸设计是否与现场已有的事物环境有冲突，如有冲突应与甲方、监理、设计提出，加以解决。

设计图纸是否齐全，如果图纸不能画出的部分，设计说明应该表达

（5）根据会审后的图纸，进行施工图预算编制和施工预算，两算对比，确定项目管理目标。

（6）编制“标后”组织设计。

对于重要的分部工程编制施工方案，确保工程质量。

（7）根据合同工期和甲方要求，结合现场实际条件，设备、材料准备情况及土建、精装修的进度，编制切实可行的供热节能工程施工计划。

（8）制定安装所需的主要施工机具计划。

系统施工特点，施工所使用的机具较少，但调试设备都较精密。

因此必须做好施工所用的机械、器具的维护、保养工作，确保其可靠性。

（9）根据图纸提出预制加工件的数量、规格。

绘制加工图以便集中预制加工。

如：

设备、桥架、配管的支吊架，终端设备安装用连接件、支持件等。

（10）和施工人员明确安装技术要求和所执行的验收规范及标准。

对进口设备原则上执行原厂商的标准。

（11）根据工程需要和现场实际情况，编制设备、材料的进场计划，联合有关部门适时解决材料、设备的到场，确保工程进度。

如果在某一阶段由于客观原因延误了进度，要及时修改后的进度计划，以满足总体进度计划的要求。

（12）确定施工力量，督促施工班组的施工力量的配备。

同时层层进行施工技术交底，使所有的施工人员明确自己的责任，对自己要做工作的技术要求心中有底。

具体的劳动力安排须结合图纸及工期要求认真进行组织落实。

（13）项目管理部门做出交叉、配合施工的安排。

其主要是与土建、安装其他各专业、精装修之间的配合。

2、施工人员准备

根据本工程实际情况，组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项需求。

3、施工物资准备

l、本工程施工常用物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2、施工用建筑材料视施工阶段进度情况按计划进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需用计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

3、对于由业主提供的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核批准，同时在管理中派专人负责安排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。

4、施工机具准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

1.4施工测量

根据设计总平面图和甲方提供的水平座标、标高控制点，分别引入施工现场，建立基础、主体施工的水平坐标和高程控制网。

测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪、钢卷尺。

测量任务

1、熟悉图纸和施工现场，在明了设计意图及对测量精度要求的基础上，应勘察施工现场，找出各交点桩、转点桩、里程桩和水准点的位置，必要时应实测校核，为施工测量做好充分准备。

2.安装中心线复测安装中心线定测以后，一般情况不能立即施工，在这段时间内，部分标桩可能丢失或者被移动。

因此，施工前必须进行一次复测工作，以恢复管道中心线的位置。

3.水准路线复测水准路线是管道施工的高程控制基础，在施工前必须对水准路线进行复测。

如有水准点遭破坏应进行恢复。

为了施工引测高程方便，应适度加设临时水准点。

加密的水准点应尽量设在桥涵和其他构筑物附近，易于保存、使用方便的地方。

测量工作要求

Ø高程测量

高程测量应采用水准测量。

水准测量有困难的地段，四五等水准测量可以采用三角高程测量，采用三角高程测量时，起讫点应为高一个等级的控制点。

高程异常平缓的区域可使用GPS方法测量，但应充分校核。

控制测量

现场交桩，并保护好交桩成果。

平面控制测量采用GPS测量、导线测量、三角测量、三边测量方法。

路线平面采用导线测量方法

常见测量方法

水准仪。

用于水准测量，水准测量时利用水准仪提供的一条水平视线，借助带有刻度的尺子，测量出两地面点之间的高差，然后根据测得的高差和已知点的高程，推算出另一个点的高程。

经纬仪。

经纬仪是进行角度测量的主要仪器，包括水平角测量和竖直角测量。

经纬仪兼有低精度的间接测距和测定高差以及高精度的定线的辅助功能。

全站仪。

全站型电子测速仪简称全站仪，它是集自动测距、测角、计算和数据自动记录及传输功能于一体的自动化、数字化及智能化的三维坐标测量与定位系统，是目前管道施工单位进行测量和放样的主要仪器。

全站仪的功能是测量水平角、竖直角和斜距，有多种测量功能，如可以计算并显示平距，高差以及镜站点的三维坐标，进行偏心测量、悬高测量、对边测量、面积计算等。

测量方法。

测量放样方法。

1.传统放样法。

包括切线支距法和偏角法。

2.坐标放样法。

根据设计单位布设的导线点和设计单位提供的逐桩坐标表进行放样的一种方法。

1.5施工方案及技术措施

1.5.1土方开挖工程

（1）沟槽开挖

1、施工测量

1）．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2）．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。

并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

2、沟槽土石方开挖

1）根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。

在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求土方沟槽按1:

0.50进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水给水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。

如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

2）在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8~10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。

3）因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟给水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的给水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。

4）沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

5）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

6）开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，给水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

（2）垫层施工

1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。

沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。

然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

2．根据设计要求在槽内铺设厚度的20cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。

3．碎石垫层施工完成后，根据《给水给水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。

1.5.2管道施工

1）管道装卸

由于本工程钢管直径较大、重量比较重等原因，管道达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。

2）管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。

车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3）管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

4）管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。

1.5.3管道安装

（1）设备基础等土建内容的施工，与到货设备的图纸资料或实际设备详细核对无误后进行。

（2）所有与设备连接的管道待设备安装后施工，管道与设备的连接符合设备连接要求。

（3）管道连接除需要拆装的管段采用法兰或带丝扣的管件连接外，镀锌钢管采用氩电联焊。

（4）管道支吊架参照国家建筑标准设计《室外热力管道安装》01R413和《室外热力管道支座》97R412制作。

（5）管道固定支架应按图纸所示的位置设置,活动支吊架的位置由管道安装单位根据现场情况确定，但支吊架间距符合下表的要求：

放气阀具体位置由施工单位根据现场情况确定，阀门应安装在便于操作处。

管道公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

保温管道（mm）

2.0

2.4

2.6

3.0

3.4

4.0

4.7

5.3

6.0

6.7

7.6

9.4

注：

适用于保温管的绝热材料容重≤200kg/m3。

（6）采暖管道采用热镀锌无缝钢管，管道的标准和材质：

热镀锌钢管GB/T3091-2008，材料Q235-B；

（7）水平管道敷设时，应留有一定的坡度，水管坡向一般与介质流向相反，施工时应在管道最高点设置放气阀，具体位置由施工单位根据现场情况确定，阀门应安装在便于操作处。

（8）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。

下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。

（9）下管采用滑轮或人工下管。

（10）机械下管应有专人指挥。

指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

（11）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（12）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。

（13）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净。

（14）管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为±30mm，高程为±20mm。

1.5.4管道焊接

●钢管对口

（1）不得强力对口。

当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。

（2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。

对口错边量应小于下表规定：

钢管对口时允许偏差

璧厚mm

2.5—5

6—10

错口允许偏差值mm

0.5

1.0

●焊接工艺流程

管材：

工作钢管DN≥200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN＜200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。

其管道接口采用氩电联焊连接。

施工准备→管道下料→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查→探伤。

1）严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。

2）焊条烘干：

本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380℃，烘干时间1--2小时，烘干后的焊条放置在110--150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。

3）工艺参数选择：

①预热温度的控制：

一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1-3分钟。

②焊接轨道倾角：

当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。

轨道倾角应控制在5°- ７°之间。

③焊接温度：

焊接温度应控制在250±5℃。

④运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。

工艺参数值表

项目

电弧电压

焊接电流

气体流量

焊丝直径

焊丝伸长

焊速

（V）

（A）

（L）

（mm）

（mm）

（cm/min）

参数值

10

70

12

1.6

4

5

⑤焊接环境：

管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。

4）管道下料：

用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。

薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。

5）坡口加工：

由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。

选用LG－400－2型的等离子切割机，切割后坡口用V型坡口（如图1），对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。

参数

C

T

P

a

数值（mm）

0-2

3-6

0.5

60

6）坡口表面清理：

将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。

7）直流电焊机调整电流：

选60～80A板厚选上限。

8）管道组对、定位点焊：

点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。

9）底部焊接、盖面焊接

底部焊接：

焊枪中，钨极直径为1.6mm，手工焊接时采短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90º，钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。

为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。

焊接完毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。

盖面焊接：

施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选70—100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈15—20度角，进行下坡焊。

焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。

10）外观检查：

检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。

11）探伤：

高压管道需按要求做X射线探伤检查，达Ⅱ级标准：

无未焊透，未溶合等缺陷，气孔和 2mm以下的氧化物夹渣，以10mm×10mm为评定视野，缺陷点数为1。

●焊接材料和机械设备

管材和管件，具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，具备产品质量技术监督部门的检测报告,有产品质量说明书，并有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。

辅助材料

序号

名称

性能标准

备注

1

焊条

2

氩气

纯度达99.9%

3

钨极

φ1.6mm

常迁钨或钍钨

4

抛光片

与WPO12-27E配套使用

焊接主要施工机械

设备名称

型号

用途

直流氩弧焊机

ZX7－500

用于焊接

角向磨光机

SIMJ-100

用于打磨坡口

等离子切割机

LG-400-2

用于切割

焊条烘干机

ZYHC-60

用于烘干焊条

抛光机

WPO12-27E角向

用于管道抛光

烟雾净化机

YJK-32R

用于焊接烟的吸收

质量控制

序号

规范标准

1

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2

《不锈钢焊条》

为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，各工种须经安全知识培训取得合格证后，持证上岗，严禁无证上岗；严格执行各级安全规章制度，分工种进行交底；施工机具做好临电安全防护，各级安全部门严格监督检查。

配备以下专业人员：

工种

等级

具备条件

1

管道工

一级

要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确地掌握下料尺寸，了解管道施工工艺质量要求和规范要求

2

焊工（氩电联焊）

一级

受到专业培训，熟悉焊机性能，掌握操作要领，熟悉焊材的化学成份、常用电流调节、焊机保养；所用的焊工必须持证上岗，经考试合格方可施焊。

●焊接施工

（1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。

雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

（2）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。

（3）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。

（4）管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-20