数控g71编程实例带图

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机，自动控制，自动检测及精密机械等高新技术的产物，随着数控机床的发展和普及，现代化企业对于懂得数控加工技术，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一，现在我们来探讨下数控车床加工编程。

一、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种，手工编程是指从零件图样分析工艺处理，数据计算，编写程序单，输入程序到程序效验等步骤主要有人工完成的编程过程，它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件加工，以及计算比较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等，但对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但是需要编程量很大的零件，由于编程时计算数值想当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验困难，用手工编程难以完成，因为要采用自动编程，所谓的自动编程就是程序编制工作的大部分或者全部由计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题。

三、编程步骤

拿到一张零件图纸后，说先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，就是确定零件的加工方法(如采用的工装夹具，装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线，对刀点，换刀点等)以及工艺参数(如进给速度、主轴转数、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算，绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可，最后根据计算出的刀具云东轨迹坐标值和已经确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，编写零件加工程序单，并且输入CNC装置的存储器中。

下篇文章再给大家讲解这个零件如何手工编写程序。