PLC 连接点的编址

打开导航

只能在特定的模块包中使用此功能。信息 / 版权所有

可对 PLC 连接点手动编址、事后编址或自动编址。

如果在一个项目中使用不同的 PLC 控制系统,则应为每个 CPU 分配一个 PLC 相关设置的配置。在此类配置中已根据 PLC 类型定义了 PLC 地址的格式。在这种情况下,在事后进行编址或自动编址时将考虑已分配给 CPU 的配置的设置。

如果尚未为 CPU 分配 PLC 相关设置的配置,则将使用项目设置中的配置。未分配有配置的不同 CPU 自动编址时,建议的地址可能格式错误。

如果通过符号选择或宏选择插入 PLC 连接点,或复制 PLC 连接点,则在自动编址时同样使用项目设置中的配置。

如果是多用户操作，我们建议阻止 PLC 地址自动确定地址。

说明：

进行后续地址化时，如果已输入地址和地址格式不相符，则输出一条消息。在这种情况下，调整起始地址和/或地址格式。

如果在您的项目中使用具有固定地址的 PLC 连接点，则通常在事后编址时或在插入宏时不应修改这些地址。通过定址时不考虑属性，可以在一个 PLC 连接点上确定，从编址中排除该 PLC 连接点并且该连接点由此始终保留其原始地址。编址时也不会在结果预览中显示这些 PLC 连接点。

注意，在 PLC 连接点的每个使用的表达类型上设置该属性，以便这些表达类型在编址时都表现出相同的特性。

针对既具有输入端也具有输出端的 PLC 卡，可为输入端和输出端确定两个单独的起始地址。为此，可使用属性对话框的 PLC 盒子选项卡内的PLC卡的起始地址和 PLC卡的起始地址 2 属性。

提示：

您可使用项目检查 004106 和 004107，检查地址是否超出 PLC 卡的地址范围或是多个 PLC 卡的地址范围是否重叠。如果您想使用这些项目检查，除了起始地址外，还必须在 PLC 卡上填写属性PLC 设备:数据长度(输入端)和/或PLC 设备:数据长度(输出端)。地址范围分别根据起始地址和数据长度（即占用位数）确定。

此外，也可以管理由多个集成的部件组即子设备构成的并具有多个不同地址范围且起始地址不同的 PLC 设备。这样的设备可以例如由一个内部 CPU 部件组、一个内部输入端 / 输出端部件组以及一个内部计数器部件组构成;但其仅有一个部件编号。为了在 PLC 设备内显示这样的逻辑功能单元，可以使用最多十二个 PLC 子设备。在进行 PLC 数据交换时，以新的 AutomationML 格式考虑 PLC 子设备。

每个地址范围均作为 PLC 子设备进行管理，并通过相应的属性进行定义：

提示：

在部件选择时，将使用来自部件数据库的数值填写这些属性 PLC 子设备 x:名称 和 PLC 子设备 x:位置(插槽号/模块号)。如果已在项目中填写 PLC 盒子上的属性，则可通过PLC 子设备 x:起始地址(输入端) 和 PLC 子设备 x:起始地址(输出端)属性确定 PLC 子设备的附属起始地址。当至少已填写一个起始地址时，随后导出时仅可生成一个 PLC 子设备。一旦首次出现两个起始地址为空，PLC 子设备的导出就会结束。

在 PLC 连接点的 PLC 子设备:索引属性中指定，该连接点属于哪个 PLC 子设备。例如索引值"3"表示，该 PLC 连接点属于 PLC 子设备 3。在自动确定地址时需要此信息。该属性也可保存在部件功能模板中，然后在进行部件选择时被传输至 PLC 连接点。

另参见

使 PLC 连接点自动编址

重新对 PLC 连接点编址

PLC 盒子选项卡

我们希望向您了解相关信息。为了不断完善此帮助系统，我们将使用 Google Analytics 记录您的行为（更多信息 & 争论的可能性）。