CNC加工中心数控铣刀选用全图解

什么是铣削？铣削是一种通过运动对金属进行分级切除的加工方法。刀具做旋转运动，而通常工件与刀具做相对的直线进给（多数情况下是工件随工作台进给）。在某些情况下，工件保持固定，而旋转的刀具做横向直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材料的切削刃。当两条或更多的切削刃同时切入材料，刀具就在工件上将材料切到一定的深度。图 1-1 是各种铣刀的加工示意图。

粗铣：铣削的粗加工（粗铣）是以切除的切削量为标志，在粗铣时采用大进给和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的材料。粗加工对工件表面质量的要求不高.

精铣：在铣削的精加工（精铣）时最主要考虑的是工件的表面质量而不是金属切除量，精铣通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可能有专门的形状。根据所使用的机床、切削方式、材料以及所采用的标准铣刀可使表面质量达到 Ra1.6µm，在极好的条件下甚至可以达到 Ra0.4µm。资料领取途径：UG2899（微）

铣削与《数控车刀选用全图解》中所介绍的车削不同。车削大部分是单刃刀具连续切削，而铣削则大部分是多刃刀具断续切削。多刃刀具最后加工的平面或曲面则是由多个切削刃包络形成的，六齿铣刀的刀片轨迹如图 1-26 所示。

顺铣和逆铣：

        顺铣是指刀具旋转时刀齿的运动方向和刀具进给方向相同的加工方式，如图1-27 所示。顺铣时切削厚度（图 1-27 中绿色区域）在刀尖与工件开始接触时为最大，刀尖与工件脱离接触时为最小。刀尖从厚度较大的位置切入不易产生打滑现象。顺铣的切削分力指向机床台面（如图 1-27 所示右图下方斜向箭头所指）。顺铣的加工表面质量良好，后面磨损较小，机床运行也比较平稳，因此特别适用于在较好的切削条件下和加工高合金钢时采用。顺铣不宜加工含硬表层的工件（如铸件表层），因为这时切削刃必须从外部通过工件的硬化表层进入切削区域，从而容易产生较强的磨损

    逆铣是指刀具旋转时刀齿的运动方向和刀具进给方向相反的加工方式，如图1-28 所示。逆铣时切削厚度开始时为 0，到刀尖离开工件时为最大值。刀尖起始的切削厚度为 0，而刀尖又常常不是绝对的锋利，因此，刀尖在接触工件的一小段里常常处于打滑的状态，虽然这种打滑的状态有时被利用为对工件表面的抛光，但这种抛光作用往往有赖于加工经验，不同的刀具、不同的工件和不同的加工参数，这些抛光作用的结果都会不同。

逆铣常常出现的打滑现象会使刀具后面磨损加快，降低了刀片寿命，并且往往使表面质量不理想（普遍出现振动的痕迹），还会导致已加工表面出现硬化现象。逆铣时切削分力是使工件离开机床工作台面方向的，这种作用力往往同夹具的夹紧力方向相反，有可能使工件轻微脱离定位面，使工件加工处于不稳定状态。所以逆铣这种方法较少使用。如果必须使用逆铣方法来加工，必须完全将工件夹紧，否则有脱离夹具的危险。图 1-29 是面铣刀铣削的一个例子。在这个例子中，由于铣削宽度超出了铣刀的半径，则这个铣削就是顺铣和逆铣的混合应用。在已加工平面中，图示绿色的部分为顺铣部分，紫色的部分为逆铣部分。在顺铣 / 逆铣的混合应用中，通常应使顺铣的部分占主要的份额。

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