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(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

3、8D/5C报告

（1）8D报告：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

（2）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

4、QC 旧七大手法

（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

5、QC 新七大手法

（1）关联图法（关联图法）；

（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；

（3）系统图法（树图法）；

（4）矩阵图法；

（5）矩阵数据解析法；

（6）PDPC法或重大事故预测图法；

（7）箭形图（箭头图法）。

6、ISO/TS16949 五大核心手册

（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；

（2）MSA：量测系统分析；

（3）SPC：统计制程管制；

（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；

（5）PPAP：生产件批准程序。

7、10S/五常法

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

8、7M1E

（1）Man；人

（2）Machine；机

（3）Material；料

（4）Method；法

（5）Environment；环

（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

9、SPC八大判异准则

（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）

（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

慧都大数据团队，通过机器学习，智能关联影响质量的全量数据指标（人、机、法、料、环、检等），帮助企业实现质量根因追溯。找到影响质量的关键因素，预测质量趋势，洞察改善质量新见解。返回搜狐，查看更多