【芯视野】日本垄断OLED金属掩膜版，中国如何突围？

当前，中国正在鼓励发展FMM，FMM已被列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》，但是中国FMM还处于发展初期，仍然受到缺少原材、人才匮乏和资金门槛较高等因素制约。

日本垄断Invar材料。目前，蚀刻FMM技术最为成熟，要量产蚀刻FMM需要30微米以下Invar材料（铁镍合金），而且如果要生产更高PPI AMOLED就需要用更薄的FMM，但是日立金属不对外供应30微米以下Invar材料。因为日立金属相关专利来自日本FMM厂商DNP，DNP禁止日立金属对外供应30微米以下Invar材料。目前，绝大部分AMOLED厂商为了获得DNP及时、稳定的FMM供应，推进AMOLED量产，都与DNP签署了相关排他性协议，连三星Display的FMM都依赖DNP。

而且DNP与日立金属共同垄断30微米以下厚度Invar材料的局面暂时很难被打破。奥莱电子董事长隋鑫向集微网记者透露，欧美厂商正在攻克Invar材料，有一些初步成果，但是目前材料还不稳定，表面的粗糙程度还没有达到量产FMM的水平，技术水平与日本厂商还差三年。

FMM人才紧缺。中国大陆虽然投资了大量的AMOLED面板产线，但是产业链还处于发展初期，缺乏有经验的设备、图形解析等方面人才。一般来说，FMM设备都是定制化生产的，所以FMM厂商设备人才需要向设备厂商提供设备喷嘴角度、凹槽深度等关键参数，而且还需要为FMM设备留出后续改造的空间。但是中国缺乏有FMM设备经验的人才，只能向日韩或者中国台湾厂商高价挖角。

同样，中国大陆FMM解析人才也十分欠缺。一般来说，AMOLED面板厂商获得应用厂商需求之后，面板厂商会根据需求方设计AMOLED面板，并向FMM厂商提出相应需求，FMM厂商的图形解析人才会根据面板厂商的设计进行分析，如果发现缺陷或者需要改良，图形解析人才会将相关情况反馈给面板厂商。如果缺乏图形解析人才，FMM在设计环节时就很容易出现问题，所以解析人才至关重要。但是目前优秀的图形解析人才主要在日本，国内同样一片空白。

资金门槛较高。FMM产线前期成本较高，一般来说，建一条FMM产线需要2-3亿元的资金，每年的FMM测试验证费用也需要1.5亿元-3亿元。而且Invar材料比黄金还贵，1吨30微米以下厚度Invar材料至少需要300万元。如果Invar材料不稳定，FMM产线良率可能只能从1%开始爬坡，材料浪费程度很高，成本也会大幅增加。一位FMM创业者向集微网记者透露，如果投资人愿意提供10亿元启动资金，后续每年再投资3亿元，他才会考虑搭建FMM产线。

FMM如何实现国产化？

虽然FMM国产化面临三大拦路虎，但是FMM国产化前途一片光明。一位FMM从业者认为，当前中国FMM缺少材料、设备等，就像10年前的中国AMOLED产业，面临各种不确定挑战，但是经过十年的技术摸索和产业沉淀，中国AMOLED良率正在不断提升，与三星Display的差距正在不断缩小。同样，接下来中国FMM也会像AMOLED产业一样兴起。

而且目前的外部环境对FMM国产化更加有利。自从华为芯片禁令之后，中国厂商更加意识到产业链国产化的必要性，AMOLED面板厂商也有更大的动力去推动配套国产化。大富光电总经理高小平认为，配套发展环境还与AMOLED厂商的强弱相关，如果中国大陆AMOLED厂商的市场占比能够超过50%，配套国产化的进程才有可能加速。现在中国大陆AMOLED厂商绝大多数都处于亏损状态，都在流血，所以首先应该先止血，再造血，实现盈利，才有可能将FMM国产化提上日程。

AMOLED面板产业上下游是一个紧密相连的整体，AMOLED面板厂商崛起才能带动FMM等配套的发展。三星Display与DNP配合才促进日本FMM的发展，DNP与日立金属的联合才垄断了FMM市场。DNP与日立金属的联合发展，形成了一个相互促进的封闭链条，共同发展。隋鑫认为，中国如果要发展刻蚀FMM先要攻克Invar材料，而攻克Invar材料的方式可以向DNP学习，与上游厂商联合开发，共同推进。他相信如果国内厂商进入Invar材料领域，有可能加速突破，就像当年圆珠笔球珠一样，原本以为国内厂商做不了，但是国内厂商进入之后很快就做出来了。

与材料相比，FMM设备门槛更高。目前中国与日本的设备差距太大，中国大部分AMOLED核心设备都来自日本厂商，FMM设备只能从日本进口。一位FMM创业者指出，“只有懂Know-How的人才，才能定制出合格的FMM设备”，中国厂商可以从日韩或者中国台湾聘请有经验的FMM人才，向日本定制FMM设备。

解决设备、材料之后，FMM厂商还需要沉下心来摸索工艺，不断提升良率，才有可能在产品端实现真正突破。一位FMM创业者指出，目前，DNP FMM的良率不是很高，如果中国FMM厂商肯坐冷板凳，长期专研，或许未来有机会实现赶超。

当然，目前也有厂商为了避开DNP与日立金属的材料封锁，转向电铸、多重材料复合等等工艺FMM，但是非蚀刻工艺FMM产业链更加不成熟，需要更多长的时间才有机会攻克。一位FMM从业者表示，虽然现在韩国厂商号称电铸FMM即将进入量产，但是具体进展情况需要看三星Display，如果三星Display愿意导入电铸FMM，才能说明电铸FMM真正实现技术突破了。

总之，中国已经规划了巨大的AMOLED产能，现在正在不断释放，带动着中国AMOLED产业地位的提升。未来随着中国AMOLED产业的真正崛起，将带动配套本地化发展，FMM作为AMOLED的关键材料，早晚都会实现国产化。一位FMM创业者乐观地认为，明年下半年国内FMM可能会实现一些突破。（校对/邝伟钧）返回搜狐，查看更多