对于GIS密封试验方法检测SF6泄漏的分析与改进

摘 要：随着电力事业的大力发展，SF6 气体以其优异的绝缘性能和灭弧性能被广泛用于电气设备中，GIS的运行也得到迅猛的发展。但是GIS的泄漏不仅会影响设备的正常运行，更会给检修人员带来身体上及生命上的危害。本文深入探讨了怎样才能够真实的检测GIS装置中SF6气体泄漏情况及年泄漏率的问题。GIS密封试验是检验GIS密封性能是否良好的一项重要试验项目，要求操作方法正确，测试结果准确。本文对目前常用的GIS的密封试验方法进行了分析，并对不完善之处进行了改进，取得了较好的效果。

一、概述

六氟化硫封闭式组合电器(简称GIS)，具有占地少、运行安全可靠、维护方便等优点，其绝缘、灭弧介质为SF6气体，要求具有良好的密封性能。GIS设备安装程序为：基础预埋→间隔机架位置和高层确定→间隔就位→连接母线、操作机构等→控制盘就位→二次配线→充气→SF6气体检漏、水分检查→二次调试→耐压试验等。其中部分工作可以交叉提前进行。GIS的密封性能是检验其可靠性的重要指标，是实现其安全可靠运行的前提条件。

GIS经现场安装，应对其拆装对接的每一处密封环节要进行严格的密封试验，如果存在漏点则必须返工处理，直至合格，以保证整个气室的年漏气率符合标准。密封试验是检验GIS安装质量的一项关键工序。操作方法正确，测试结果准确，方可保证GIS在运行中的安全可靠性。

二、密封试验方法

密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5%;《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准：

1、采用灵敏度不低于l×10-6(体积比)的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。

2、采用局部包扎法，待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm(体积比)即为合格。

目前采用第二种试验方法较为准确，其实施程序是：抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。

三、国家电力规程中对于GIS检测泄漏的规定

开关设备 SF6断路器和GIS

SF6断路器和GIS的试验项目、周期和标准

3)GIS用金属化物避雷器的试验项目、周期和标准

a) 避雷器大修时，其SF6气体按以上表的规定

b) 避雷器运行中的密封检查按以上表的规定

c) 其它有关项目按以上表中的规定

对于110KV及以上SF6电流互感器试验项目实用

四、测量实例

于2011年1月13日上午10：00使用法国IAC510 SF6红外双波定量检漏仪分别到关庄变电站、新区中心变电站、长宁变电站进行了室内110KVGIS开关泄漏检测试验。

现场检测数据详见表：

通过这次现场测试后，能够真实的找到GIS的泄漏点及初步确定泄漏情况，为验算年泄漏率奠定了基础。

五、GIS 密封试验方法的改进措施

1、实施定量检测、验算年漏气率

《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》(DL/T618-1997)中第8.l条提出了密封性试验包括定性检漏和定量检漏两个部分。《电气设备交接试验标准》(GB50150-91)中第13.0.4条也提出采用收集法进行测量时，应以24 h的漏气量换算出年漏气率。GIS的定量检漏采用局部包扎法，具体操作方法应符合标准要求，依相关公式计算出每个气室的年漏气率。有了年漏气率，才能提出具体的补气间隔时间，从而保证GIS在运行中密封性良好。

2、适当提高密封试验时的SF6气体压力值

GIS在常温下做气体密封性试验的状态与实际运行情况并不相符(尤其是户外式GIS)。完善的试验方法是应对GIS做高、低温时的密封试验，但交接试验规程及设备技术条件对此未作规定。考虑到当气室内SF6气体压力增高时其泄漏量也会随之增加，为严格考核密封状况，其试验压力值应高于额定压力值，根据经验高出0.05 Mpa为宜。根据SF6气体压力--温度曲线，高于额定压力0.05 Mpa相当于环境温度40℃时的气体压力值，这样就可以考核GIS在环境温度增高时的密封状况。

3、 实施定性检漏，完善预控手段

定性检漏作为判断GIS气室漏气与否的一种手段，是定量检漏前的预检。采用检漏仪检漏方法，对气室进行抽真空作为初步的密封检测及排出气室内的水分是必要的步骤，通过抽真空可检测出所有硬性密封环节的漏点。

按标准要求对GIS的所有法兰密封面、管路接头处用检漏仪进行检测，能够定性的判断GIS的年漏气率是否超标。

4、 全面检测，消除漏检之处

不论是定性检漏，还是定量检漏，不仅对现场安装有影响的密封面进行检漏，还应对所有工厂组装的密封面、管路接口等处进行全面检漏。施工经验证明：由于出厂检漏不严格而存在漏点的情况是经常发生的。另一方面，对与分、合闸位置有关的密封部位，应分别在分、合闸位置进行密封试验。

六、改进后的密封试验方法及实施效果

改进后密封试验方法的程序是：抽真空检漏→充SF6气体→SF6检测仪检漏→定量检漏。具体实施要求如下：

1、抽真空检漏

当GIS气室抽真空到真空度已达到或小于133pa时，在继续抽真空30min后停泵，静止30min后读取真空度A值，再间隔5 h后读取真空度B值，如B-A