各阶段5S管理标准及考评办法

起源于日本的5s管理好处众所周知，目前作为企业管理模式之一在各行各业如火如荼。那么，企业推行5s管理如何检验成效呢？华天谋5s管理专家分享各阶段5S管理标准及考评办法如下，仅供参考。

（一）5S管理及考核标准

5S

管理标准

基础分

考核标准

评分

整理

工作场所内每天进行整理

20

没有整理

-20

将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理

1.不需要的物品没清除出工作场所

2.没有各物品放置场所标示

-5

-5

整顿

工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符

30

1.一处区域线不清

2.一处区域无标识牌

3.一处图物牌不符

-5

暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记

发现一项不符合规定

-5

生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量

发现一项不符合规定

-5

不能占用安全通道、防火设施位置等，

发现一项不符合规定

-5

必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐

发现一项不符合规定

-2

必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。

1.无标牌一处

2.无状态标识一处

-2

工具箱内要有定置标识图

未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项

-1

严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品

发现一处合格品与不合格品混放

发现一处合格品与废品混放

-1

原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放

发现一处混品种、混规格、不按区域摆放

-1

对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施

发现一处未按环境要求

-1

生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好

一处不符合安全规定

-1

砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐

发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱

-1

所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定

1.一处不符合三分要求

2.标识不清一处

3.图、物不符一处

4.账卡物不符一处

5.无定置图

-1

-1

-1

-1

-2

生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车

一处不符合

-1

消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象

发现一处不符合安全规定

-1

班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人

未划分责任区、未明确责任人

-1

清扫

各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场

20

一处不符合

-2

班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归位

机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处

-1

-1

所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好

一处不符合要求

-2

清洁

严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。

15

不符合要求一处

-2

保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生

不符合要求一处

-1

生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁

不符合要求一处

-0.5

班组无乱帖、乱画或陈旧标语

不符合要求一处

-1

垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置

不符合要求一处

-1

起吊工具放到指定地点

不符合要求

-1

水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动

不符合要求一处

-0.5

更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳

不符合要求一处

-1

卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物

-1

设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录

无检查和整改

-1

共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等

不符合要求一处

-2

素养

各班组必须每周不少于两次开展“5S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录

15

无记录

-2

正确穿戴劳保用品；

严格按工艺加工，不野蛮操作

不符合一次

-1

所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为

不符合一次

-1

地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰

、

不符合一次

、

-1

（二）5S管理考评办法

1.每天下午4：40分由“5S管理领导小组”组织进行一次检查，对检查结果做好记录。纳入月度综合评价。

2.每周末由组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元；对严重个例单独处罚；以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

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