DLP 3D打印技术在珠宝行业的应用

原标题：DLP 3D打印技术在珠宝行业的应用

传统工艺中，首饰工匠参照设计图纸、手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出金属版，并利用金属版压制胶膜并批量生产蜡模，最后使用蜡模进行浇铸，得到首饰的毛胚。制作高质量的金属版是首饰制作工艺中最为关键的工序，而传统方式雕刻蜡版制作银版将完全依赖工匠的水平，并且修改设计也相当繁琐。同时，传统手工雕蜡模式，也注定无法将过于复杂的珠宝首饰创意设计完美呈现。这也使得珠宝设计师们在构思设计时，往往要优先考虑制造工艺的可行性，否则再精美的设计若无法生产，也只是纸上谈兵。这也是导致市面上出售的珠宝样式偏简约，且罕有企业愿意提供平价珠宝定制服务的根本原因。

DLP技术已经广泛应用于珠宝首饰行业，大多数采用失蜡铸造制作。

利用3D打印技术制作珠宝首饰的特点：

1、 立体造型更加复杂；

2、 设计和实现上更加自由，设计师不用被制作工艺束缚设计思路；

3、 更加适合私人定制。

光固化3D打印机定制专属珠宝的工艺流程：

第一步：三维模型设计：想要打造一款独一无二的珠宝，独特的设计外观是主要体现之一，用户可以通过3D建模软件设计出一款理想中的婚戒模型或者将自己的创意告诉珠宝师设计师，设计师会根据你的想法帮你亲手设计模型，最后生成立体三维效果图，供您查看，直到您满意为止。

第二步：3D打印蜡模： 3D打印机赋予了更大的CAD设计自由，可以很方便的将各种复杂、精密的设计精确在实际中复制出来，接下来就是3D打印展技术现实力的步骤。珠宝材质通常是贵金属，金属3D打印机还不适合这类精密复杂小产品的制作，目前仍然使用失蜡铸造工艺，其中最为关键的蜡模使用3D打印技术制作。珠宝行业通常使用DLP光固化3D打印机，光固化是目前精度最高的3D打印技术，采用专用的液态光敏树脂蜡耗材，就可以制作出一个完美的蜡模，精度可达微米级，可以纤毫毕现的还原设计。

第三步：种蜡树：为了保证失蜡铸造良品率和效率，通常是多个成品一起铸造，接下来的步骤就是将模型集中在一起。3D打印好的蜡模需要剪掉多余的支撑线条，然后使用异丙醇震荡清洗，去除残余的树脂后，即可安装水口蜡并开始上树。 种树时遵循轻薄件在上，厚重件在下的原则。使用烙铁在蜡条一头融化粘在戒指上，另一头融化粘在主干的蜡条上，这一步在珠宝行业中俗称种蜡树。

第四步：制作铸造模具：在开始这个步骤之前，需要将蜡树称重，一遍估算后续铸造需要的金属量。

a. 调配石膏浆：珠宝制造一般使用石膏模；

b. b.灌浆：接下来将蜡树垂直居中放进专用的钢盅中，在真空中搅拌机中灌入调配后的石膏浆。

c. C.煅烧脱蜡：蜡模在浇注时亦可挥发，但由于珠宝的精密和复杂纹理，在进行铸造前去除是必要的，同时也增强石膏模的性能。

第五步：浇注铸造：将之前计算好的金属量融化抽真空后，使用中频倒模机加压注入石膏模具中，取出放置自然冷却5~10分钟，置如水中完全冷却后即可取出铸件。

第六步：加工成型：将戒指从树干上剪下来，经过打磨、抛光、镶钻等处理，一颗属于自己亲手设计的戒指就这样大功告成了。

如今高度发达的工业化水平，大大改善了我们的生活质量，但随着人们生活水平的不断提高，很多人都开始厌倦千篇一律的产品，随着3D打印等新兴技术的发展，个性化定制正在成为众多行业趋势。返回搜狐，查看更多

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