激光切割成本：优化您的项目价格 激光切割成本：最大限度地节省项目成本的指南

激光切割成本是材料、工具和材料的累计成本 激光切割机，以及所需零件或产品的精度等级。因此，有几个因素影响每小时 激光切割率 或激光切割项目价格。这些因素如下： 您使用哪些材料？所需的激光功率是多少？激光切割设计中规定的公差是多少？该项目的复杂程度如何？

现在，我们来单独讨论一下激光切割成本因素；

1. 材料类型

第一个因素是材料的类型和厚度：钛、工具钢或复合材料等硬质材料需要更多的激光功率。同时，难度也随着工作片厚度的增加而增加。切削速度还因硬度和其他机械性能而异。 

其次，材料成本本身是任何激光切割零件或产品成本的重要组成部分。材料成本越高，激光切割零件的成本就越高。

2. 设计复杂性和公差 

处理用于激光切割的复杂 CAD 模型也会显着增加成本，例如分形轮廓、特殊功能和联锁机制。这背后有两个主要原因：更长的加工时间以及先进工具和机器的使用。同样，实现严格的公差需要专业的操作员和精确的数控激光器。

3、人工成本

尽管数控激光切割是一个自动且计算机控制的过程，但工程师和操作员仍然需要设置、处理和监控该过程。因此，其劳动力成本是关键因素之一，并且可能会因地理位置和与您合作的特定服务提供商而异。例如，美国和欧洲的劳动力成本明显高于中国等国家。

4. 产量 

您需要的零件数量也会影响成本效率。由于规模经济，大批量生产降低了每个零件的成本。刀具设置、数控编程和材料准备成本分散在大批量生产的许多项目中。因此，大批量采购材料也有助于降低总体激光切割费用。

激光切割成本可以通过两种方式计算；

在每小时激光切割成本中，不包括材料成本，将所有其他成本部分相加得到累计值；例如，一小时的机器成本、操作员成本、质量控制成本和管理费用。因此，机器能力和操作员经验严重影响每小时的效率 费用.

另一方面，激光切割的每个零件成本是指制造一个零件需要多少钱，从材料成本到后处理和运输的所有费用。这是通过将项目总成本除以零件总数来计算的。

既然我们知道如何计算激光切割成本，那么让我们以实际应用为例进行估算。 

切割铜片 厚度1.5，2至4kW范围的光纤激光器。同时，需要专业的操作员来满足所需的公差 ±0.15毫米。对于该项目，每小时的成本如下：

表：每小时激光切割成本示例

对于每个部件的计算，我们假设生产量为 2000 件。考虑到生产速度适中， 光纤激光切割机，切割一块电路板的时间约为 20 秒，其中包括循环之间的机器停机时间。 

总成本如下： 

= 材料成本 + 设置成本 + 总加工时间（小时）x 每小时费率 + 管理费用

= $2/每个零件 x 5000 + 100+（5000 x 20 秒）x 100/小时 + 总计 10%

= $10,000+ $100 + $277.78+ 总计 10%

= 10,377.78 美元+ 1037.78 美元

= 11415.56美元

接下来，电子电路板的每个零件成本将为 = $11415.56/5000= $2.28/零件

（注：以上示例计算说明了成本因素和估算程序；实际激光切割价格取决于市场趋势和特定激光切割项目。）