【塑料干货】螺杆的重要的参数，你知道多少？

按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。

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螺旋升角

螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺槽容积减小，影响挤出量。

对于加料段，30°螺旋角最合适于粉料；15°螺旋角合适于方形料粒；17°左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。

由均匀段理论分析得知，螺旋角30°时的挤出流率最高。实际上为了加工方便，多取螺旋角17°41′。

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螺距和螺槽宽度

螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。

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螺槽深度

螺槽深度即螺纹外半径与根部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。

加料段螺槽深大，有利于提高其输送能力；但槽深太深，一则使螺杆强度下降，导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断；二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀，影响热传导和热平衡，导致螺杆塑化能力下降。

而熔融段和均化段螺槽渐浅，螺杆对物料产生较高的剪切速率，有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化；但是太浅，螺槽容积减小，直接影响挤出量。

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螺杆与机筒的间隙

螺杆与机筒的间隙即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杆与机筒间隙的大小，对挤塑质量和产量都有很大的影响，特别是对塑化起着主要作用。

当螺杆与机筒的间隙太大时，尤其时均化段间隙增大，则塑料的逆流、漏流现象增加，不但引起挤出压力的波动，影响挤出量，而且由于这些回流的增加，使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。因此，螺杆与机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm。

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螺杆头部结构

螺杆头部的形状和几何尺寸，决定了物料能否平衡的从螺杆进入机头，能否避免滞流，以免能否避免出现局部物料因受热时间过长而产生热分解现象等。

不同形状的螺杆头部会使塑料从螺杆进入机头时的流动方式不同。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状，为了增加搅拌作用，可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

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螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时，与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大，输送物料的能力较强，并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时，会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致，容易引起挤出量波动和压力波动，不利于挤出质量。所以，有时只是为了提高加料段输送物料的能力，在加料段设置双头螺纹，以提高塑料粒子的输送能力。

来源：网络返回搜狐，查看更多